Kas valge autokerele mõeldud laserkeevitusmasin võib ühilduda erineva paksusega ülitugeva terasega? Kuidas protsessi kohandada?

Valge auto kere kasutab laialdaselt erineva paksusega ülitugevat terast (nt kuumvormitud terast ja kahefaasilist terast paksusega 1,0–3,0 mm). Keevitamisel on vaja tasakaalustada vuugi tugevust sõiduki kergekaaluga. Paljud autotootjad on mures selle pärast, kas robotile paigaldatavad laserkeevitajad saavad nende erineva paksusega terastega ühilduda ja kuidas protsessi tuleks reguleerida. Tegelikult on stabiilne keevitus saavutatav seni, kuni on valitud õige varustus ja täpselt seadistatud parameetrid.

Robotile paigaldatavate laserkeevitajate ühilduvus erineva paksusega ülitugeva terasega seisneb laserallika võimsusvahemikus ja roboti koostöövõimes. Peavoolu kiud-laserkeevitajate võimsusvahemik on 500W – 6000W. Kombineerituna 6-teljeliste või 7-teljeliste robotitega suudavad need nii alla 1,0 mm paksuste õhukeste plaatide täppiskeevitamiseks kui ka üle 3,0 mm paksuste plaatide sügavkeevitamiseks. Tavaliselt kasutatavate 1,2 - mm ja 2,5 - mm paksuste kõrgtugevate teraste põkkkeevitamiseks korpuses - valges - saab laserenergiat ja keevitusteekonda reguleerides täita üks seade, ilma et oleks vaja sagedasi seadmeid vahetada.

Protsessi reguleerimine peaks toimuma kolme tuuma ümber: 'energia sobitamine, tee kohandamine ja abitugi'. Esiteks on laserenergia parameetrite reguleerimine: kui paksus suureneb, on vaja suurendada laseri võimsust ja pikendada keevitusaega. Näiteks 1,5-mm paksuse kõrgtugeva terase keevitamiseks kasutatakse võimsust 2000W ja kiirust 1,2m/min, 2,8mm paksuse terase keevitamiseks aga võimsust 3500W ja kiirust 0,8m/min. Samal ajal tuleks defokuseerimist optimeerida. Õhukesed plaadid kasutavad läbipõlemise vähendamiseks tavaliselt positiivset defokuseerimist (laserfookus on töödeldava detaili kohal), paksude plaatide puhul aga negatiivset defokuseerimist (fookus on tooriku sees), et süvendada läbitungimist.

Teiseks on keevitustee ja asendi reguleerimine. Robot peab reguleerima keevituspõleti nurka vastavalt terasplaadi paksuse erinevusele. Kui põkkkeevitatud terasplaatide paksuse erinevus ületab 0,8 mm, tuleb keevituspõleti kallutada 5°–10° paksema plaadi poole, et tagada energia koondumine sulamistsooni. Erineva paksusega teraste puhul kumerates või nurgapiirkondades tuleb roboti liikumistrajektoor seadistada sujuvate üleminekupunktidega, et vältida kiiruse muutusi, mis võivad põhjustada keevisõmbluste ebaühtlust.

Lõpuks on olemas abiprotsesside tugi. Paksu plaadiga kõrgtugeva terase keevitamisel võib kasutada inertgaasi (nt argooni) kaitset, mille voolukiirus on reguleeritud 15–25 l/min, et vältida keevisõmbluse oksüdeerumist. Kui terasplaadi pinnal on katlakivi, saab enne keevitamist aktiveerida laseri eeltöötlusfunktsiooni, et eemaldada lisandid enne keevitamist, parandades seeläbi sulatamise kvaliteeti. Lisaks saab terasplaadi paksuse muutuste reaalajas jälgimiseks robotile paigaldatud nägemissüsteemi kaudu automaatselt välja kutsuda eelseadistatud parameetrite raamatukogu, et saavutada erineva paksusega teraste kiire lülituskeevitus.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713