Kan de robotlaserlasmachine voor de carrosserie in het wit compatibel zijn met hoogwaardig staal van verschillende diktes? Hoe het proces aanpassen?

Bij de carrosserie in het wit wordt op grote schaal gebruik gemaakt van hoogsterkte staal met verschillende diktes (zoals warmgevormd staal en tweefasig staal met een dikte van 1,0 - 3,0 mm). Bij het lassen is het noodzakelijk om de verbindingssterkte in evenwicht te brengen met het lichtgewicht van het voertuig. Veel autofabrikanten maken zich zorgen over de vraag of robotgemonteerde laserlasmachines compatibel kunnen zijn met deze staalsoorten met verschillende diktes en hoe het proces moet worden aangepast. Zolang de juiste apparatuur wordt geselecteerd en de parameters nauwkeurig worden aangepast, kan stabiel lassen worden bereikt.

De compatibiliteit van op robots gemonteerde laserlasapparaten met hoogwaardig staal van verschillende diktes ligt in het vermogensbereik van de laserbron en de samenwerkingsprestaties van de robot. Reguliere glasvezellasers hebben een vermogensbereik van 500 W - 6000 W. In combinatie met 6-assige of 7-assige robots zijn ze geschikt voor zowel precisielassen van dunne platen met een dikte van minder dan 1,0 mm als dieppenetratielassen van dikke platen van meer dan 3,0 mm. Voor het stuiklassen van de veelgebruikte 1,2 mm en 2,5 mm dikke hogesterktestalen in het lichaam - in - wit, kan één enkel apparaat de taak voltooien door de laserenergie en het laspad aan te passen, zonder dat er regelmatig van apparatuur hoeft te worden gewisseld.

Procesaanpassing moet rond drie kernen draaien: 'energieaanpassing, padaanpassing en hulpondersteuning.' Ten eerste is er de aanpassing van de laserenergieparameters: wanneer de dikte toeneemt, is het noodzakelijk om het laservermogen te vergroten en de lastijd te verlengen. Voor het lassen van 1,5 mm dik hoogsterkte staal wordt bijvoorbeeld een vermogen van 2000 W en een snelheid van 1,2 m/min gebruikt, terwijl voor het lassen van 2,8 mm dik staal het vermogen moet worden aangepast naar 3500 W en de snelheid naar 0,8 m/min. Tegelijkertijd moet de defocussering worden geoptimaliseerd. Dunne platen maken gewoonlijk gebruik van positieve defocussering (de laserfocus bevindt zich boven het werkstuk) om doorbranden te verminderen, terwijl dikke platen negatieve defocussering gebruiken (de focus bevindt zich binnen het werkstuk) om de penetratie te verdiepen.

Ten tweede is er de aanpassing van het laspad en de lashouding. De robot moet de hoek van de lastoorts aanpassen aan het verschil in dikte van de staalplaat. Wanneer het dikteverschil tussen de stompgelaste stalen platen groter is dan 0,8 mm, moet de lastoorts 5° - 10° naar de kant van de dikkere plaat worden gekanteld om ervoor te zorgen dat de energie in de smeltzone wordt geconcentreerd. Voor staalsoorten met verschillende diktes in gebogen of hoekgebieden moet het bewegingstraject van de robot worden ingesteld met vloeiende overgangspunten om snelheidsveranderingen te voorkomen die ongelijkmatige lasnaden kunnen veroorzaken.

Ten slotte is er aanvullende procesondersteuning. Bij het lassen van dik plaatstaal met hoge sterkte kan bescherming met inert gas (zoals argon) worden gebruikt, met een stroomsnelheid die wordt geregeld op 15 - 25 l/min om oxidatie van de lasnaden te voorkomen. Als er kalkaanslag op het oppervlak van de stalen plaat zit, kan de laservoorbehandelingsfunctie worden geactiveerd om onzuiverheden te verwijderen vóór het lassen, waardoor de smeltkwaliteit wordt verbeterd. Bovendien kan via het op de robot gemonteerde vision-systeem dat de dikteveranderingen van de staalplaat in realtime bewaakt, de vooraf ingestelde parameterbibliotheek automatisch worden opgeroepen om snel schakelend lassen voor staalsoorten met verschillende diktes te realiseren.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713