Чи може робот-лазерний зварювальний апарат для кузова автомобіля білого кольору бути сумісним з високоміцною сталлю різної товщини? Як налагодити процес?

У білому кузові автомобіля широко використовується високоміцна сталь різної товщини (наприклад, гарячеформована сталь і двофазна сталь товщиною від 1,0 до 3,0 мм). При зварюванні необхідно збалансувати міцність з'єднання з легкістю автомобіля. Багато виробників автомобілів стурбовані тим, чи лазерні зварювальні апарати, встановлені на роботах, можуть бути сумісні з цією сталлю різної товщини та як слід регулювати процес. Насправді, за умови вибору правильного обладнання та точного налаштування параметрів можна досягти стабільного зварювання.

Сумісність роботизованих лазерних зварювальних апаратів із високоміцною сталлю різної товщини полягає в діапазоні потужності лазерного джерела та сумісній роботі робота. Стандартні волоконно-лазерні зварювальні апарати мають діапазон потужності від 500 Вт до 6000 Вт. У поєднанні з 6-осьовими або 7-осьовими роботами вони можуть виконувати як точне зварювання тонких пластин товщиною менше 1,0 мм, так і зварювання глибоким проваром товстих пластин понад 3,0 мм. Для стикового зварювання широко використовуваних високоміцних сталей товщиною 1,2 мм і 2,5 мм у корпусі білого кольору один пристрій може виконати завдання, регулюючи енергію лазера та шлях зварювання без необхідності частої зміни обладнання.

Налаштування процесу має обертатися навколо трьох основних: 'узгодження енергії, адаптація шляху та допоміжна підтримка'. По-перше, це налаштування параметрів енергії лазера: коли товщина збільшується, необхідно підвищити потужність лазера та подовжити час зварювання. Наприклад, для зварювання високоміцної сталі товщиною 1,5 мм використовується потужність 2000 Вт і швидкість 1,2 м/хв, тоді як для зварювання сталі товщиною 2,8 мм необхідно встановити потужність 3500 Вт і швидкість 0,8 м/хв. У той же час слід оптимізувати розфокусування. Тонкі пластини зазвичай використовують позитивне розфокусування (лазерний фокус знаходиться над заготовкою), щоб зменшити прогорання, тоді як товсті пластини використовують негативне розфокусування (фокус знаходиться всередині заготовки), щоб поглибити проникнення.

По-друге, це регулювання зварювального шляху та положення. Роботу потрібно відрегулювати кут зварювального пальника відповідно до різниці в товщині сталевої пластини. Коли різниця товщини зварених встик сталевих пластин перевищує 0,8 мм, зварювальний пальник слід нахилити на 5° - 10° у бік більш товстої пластини, щоб переконатися, що енергія зосереджена в зоні плавлення. Для сталей різної товщини на вигнутих або кутових ділянках траєкторію руху робота потрібно встановити з плавними переходами, щоб уникнути змін швидкості, які можуть спричинити нерівні зварні шви.

Нарешті, є підтримка допоміжних процесів. Під час зварювання товстолистової високоміцної сталі можна використовувати захист інертним газом (наприклад, аргоном) зі швидкістю потоку, контрольованою на рівні 15–25 л/хв, щоб запобігти окисленню зварного шва. Якщо на поверхні сталевої пластини є накип, можна активувати функцію попередньої лазерної обробки, щоб видалити забруднення перед зварюванням, тим самим покращуючи якість зварювання. Крім того, за допомогою системи бачення, встановленої на роботі, для моніторингу змін товщини сталевої пластини в режимі реального часу можна автоматично викликати бібліотеку попередньо встановлених параметрів для досягнення швидкого перемикання зварювання для сталей різної товщини.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713