¿Puede la máquina de soldadura láser robotizada para carrocerías en blanco ser compatible con acero de alta resistencia de diferentes espesores? ¿Cómo ajustar el proceso?

La carrocería en blanco del automóvil utiliza ampliamente acero de alta resistencia de diferentes espesores (como acero conformado en caliente y acero de doble fase con un espesor de 1,0 a 3,0 mm). Al soldar, es necesario equilibrar la resistencia de la unión con el aligeramiento del vehículo. A muchos fabricantes de automóviles les preocupa si los soldadores láser montados en robots pueden ser compatibles con estos aceros de diferentes espesores y cómo se debe adaptar el proceso. De hecho, siempre que se seleccione el equipo adecuado y los parámetros se ajusten con precisión, se puede lograr una soldadura estable.

La compatibilidad de los soldadores láser montados en robots con acero de alta resistencia de diferentes espesores radica en el rango de potencia de la fuente láser y el rendimiento colaborativo del robot. Los soldadores láser de fibra convencionales tienen un rango de potencia de 500 W a 6000 W. Cuando se combinan con robots de 6 o 7 ejes, pueden adaptarse tanto a la soldadura de precisión de placas delgadas de menos de 1,0 mm de espesor como a la soldadura de penetración profunda de placas gruesas de más de 3,0 mm. Para la soldadura a tope de aceros de alta resistencia de 1,2 mm y 2,5 mm de espesor comúnmente utilizados en el cuerpo en blanco, un solo dispositivo puede completar la tarea ajustando la energía del láser y la trayectoria de soldadura, sin necesidad de cambios frecuentes de equipo.

El ajuste del proceso debe girar en torno a tres núcleos: 'adaptación de energía, adaptación de trayectoria y soporte auxiliar'. El primero es el ajuste de los parámetros de energía del láser: cuando aumenta el espesor, es necesario aumentar la potencia del láser y extender el tiempo de soldadura. Por ejemplo, para soldar acero de alta resistencia de 1,5 mm de espesor, se utiliza una potencia de 2000W y una velocidad de 1,2 m/min, mientras que para soldar acero de 2,8 mm de espesor, es necesario ajustar la potencia a 3500W y la velocidad a 0,8 m/min. Al mismo tiempo, se debe optimizar el desenfoque. Las placas delgadas comúnmente usan un desenfoque positivo (el enfoque del láser está por encima de la pieza de trabajo) para reducir el quemado, mientras que las placas gruesas usan un desenfoque negativo (el enfoque está dentro de la pieza de trabajo) para profundizar la penetración.

En segundo lugar está el ajuste de la trayectoria y la postura de la soldadura. El robot necesita ajustar el ángulo del soplete de acuerdo con la diferencia en el espesor de la placa de acero. Cuando la diferencia de espesor de las placas de acero soldadas a tope supera los 0,8 mm, el soplete debe inclinarse entre 5° y 10° hacia el lado más grueso de la placa para garantizar que la energía se concentre en la zona de fusión. Para aceros de diferentes espesores en áreas curvas o en esquinas, la trayectoria de movimiento del robot debe establecerse con puntos de transición suaves para evitar cambios de velocidad que puedan causar costuras de soldadura desiguales.

Finalmente, está el soporte de procesos auxiliares. Al soldar placas gruesas de acero de alta resistencia, se puede utilizar protección con gas inerte (como argón), con un caudal controlado de 15 a 25 l/min para evitar la oxidación de la costura de soldadura. Si hay incrustaciones en la superficie de la placa de acero, se puede activar la función de pretratamiento con láser para eliminar las impurezas antes de soldar, mejorando así la calidad de la fusión. Además, a través del sistema de visión montado en el robot para monitorear los cambios de espesor de la placa de acero en tiempo real, la biblioteca de parámetros preestablecidos se puede llamar automáticamente para lograr una soldadura de cambio rápido para aceros de diferentes espesores.

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

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