Якую таўшчыню можа зварваць лазерны зварачны апарат? Ці будзе ён прагараць праз тонкія лісты таўшчынёй ніжэй за 0,5 мм?

Максімальная таўшчыня, якую можа зварыць лазерная зварачная машына, і тое, ці будзе яна прапальваць тонкія лісты, залежыць ад некалькіх фактараў. Вось асаблівасці:

Максімальная таўшчыня зваркі лазерных зварачных апаратаў: 

Абсалютнага абмежавання максімальнай таўшчыні матэрыялу, які можа зварыць лазерны зварачны апарат, няма. Наогул кажучы:

Лазерныя зварачныя апараты звычайнай магутнасці: 

1000 Вт: можа зварваць лісты таўшчынёй да 3 мм. 

2000 Вт: можа зварваць матэрыялы таўшчынёй прыблізна 3-4 мм, а пры пэўных умовах таксама можа зварваць вугляродзістую і нержавеючую сталь таўшчынёй прыкладна да 5 мм. 

3000 Вт: можа зварваць матэрыялы таўшчынёй каля 5 мм.

Лазерныя зварачныя апараты высокай магутнасці і спецыяльнага прымянення: у некаторых перадавых прамысловых прымяненнях, такіх як суднабудаванне, будаўніцтва мастоў і цяжкае машынабудаванне, высокамагутнае лазернае зварачнае абсталяванне можа лёгка апрацоўваць зварку сталёвых пласцін таўшчынёй да некалькіх дзесяткаў міліметраў.

Ці прагарыць зварка лістоў таўшчынёй 0,5 мм або больш тонкіх? 

Пры зварцы лістоў таўшчынёй менш за 0,5 мм, калі аперацыя выконваецца няправільна або параметры абсталявання не падыходзяць, магчымы прагар, але гэтага можна пазбегнуць шляхам разумнага кантролю, наступным чынам:

Прычыны лёгкага прагарання:

• Лазерная канцэнтрацыя энергіі: лазерная зварка мае высокую шчыльнасць энергіі і канцэнтрацыю, у той час як тонкія лісты маюць нізкую цеплаёмістасць. Пад дзеяннем лазера цяпло хутка назапашваецца, і тэмпература хутка расце, лёгка дасягаючы тэмпературы выпарэння матэрыялу, што прыводзіць да прагарання. 

• Цяжкасці ў кантролі магутнасці: зварка тонкіх лістоў патрабуе надзвычай дакладнага кантролю магутнасці лазера. Звычайны кантроль магутнасці можа не адпавядаць патрэбам у дакладнасці зваркі тонкіх лістоў, і нязначныя ваганні магутнасці могуць выклікаць прагаранне. 

  
  

Меры, каб пазбегнуць прагарання: 

1. Дакладны кантроль параметраў лазера: разумна памяншайце магутнасць лазера, выбірайце меншую шырыню імпульсу і больш высокую частату, каб гарантаваць, што пры плаўленні матэрыялу пазбягаюць празмернага назапашвання цяпла. 

2. Выкарыстоўвайце адпаведныя працэсы зваркі: напрыклад, выкарыстоўвайце метады імпульснай зваркі для вываду энергіі лазера ў імпульснай форме, робячы падвод цяпла падчас працэсу зваркі перыядычным, памяншаючы назапашванне цяпла. Мадуляваны імпульсны рэжым таксама можа быць выкарыстаны для далейшага зніжэння паступлення цяпла ў працэсе зваркі. 

3. Выкарыстанне ахоўных газаў: выбірайце правільныя ахоўныя газы, такія як аргон або гелій, і адрэгулюйце хуткасць патоку газу, каб эфектыўна абараніць зону зваркі, паменшыць выпрацоўку аксідаў і іншых іянізаваных тэл, палепшыць якасць зваркі і дапамагчы знізіць рызыку прагарання.

4. Паляпшэнне аператыўных навыкаў: Аператары павінны мець багаты вопыт і дасканалыя навыкі, каб дакладна кантраляваць хуткасць зваркі, шлях зваркі і г.д., забяспечваючы стабільнасць працэсу зваркі.

   
   

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

Электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713