레이저 용접기가 용접할 수 있는 최대 두께와 얇은 시트를 태울 수 있는지 여부는 여러 요인에 따라 달라집니다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.
레이저 용접기의 최대 용접 두께:
레이저 용접기가 용접할 수 있는 최대 재료 두께에는 절대적인 제한이 없습니다. 일반적으로 말하자면:
1000와트: 최대 약 3mm 두께의 시트를 용접할 수 있습니다.
2000와트: 약 3mm~4mm 두께의 재료를 용접할 수 있으며, 특정 조건에서는 최대 약 5mm의 탄소강과 스테인리스강도 용접할 수 있습니다.
3000와트: 약 5mm 두께의 재료를 용접할 수 있습니다.
고출력 및 특수 용도 레이저 용접 기계: 조선, 교량 건설, 중장비 제조 등 일부 고급 산업 응용 분야에서 고출력 레이저 용접 장비는 최대 수십 밀리미터 두께의 강판 용접을 쉽게 처리할 수 있습니다.
0.5mm 이하의 얇은 시트를 용접하면 타버릴까요?
0.5mm 이하의 판재를 용접할 때 작업이 부적절하거나 장비 매개변수가 적합하지 않으면 불이 붙을 수 있지만 다음과 같이 합리적인 제어를 통해 피할 수 있습니다.
쉽게 굽는 이유:
레이저 에너지 집중: 레이저 용접은 에너지 밀도와 농도가 높은 반면 얇은 시트는 열용량이 낮습니다. 레이저의 작용으로 열이 빠르게 축적되고 온도가 급격히 상승하여 재료의 기화 온도에 쉽게 도달하여 연소로 이어집니다.
전력 제어의 어려움: 얇은 시트를 용접하려면 레이저 전력을 극도로 정밀하게 제어해야 합니다. 기존의 전력 제어는 박판 용접의 정밀 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며, 약간의 전력 변동으로 인해 번짐이 발생할 수 있습니다.
화상을 방지하기 위한 조치:
레이저 매개변수의 정확한 제어: 레이저 출력을 합리적으로 줄이고, 더 짧은 펄스 폭과 더 높은 주파수를 선택하여 재료를 녹이는 동안 과도한 열 축적을 방지합니다.
적절한 용접 공정 사용: 예를 들어 펄스 용접 방법을 사용하여 레이저 에너지를 펄스 형태로 출력하면 용접 공정 중 열 입력이 간헐적으로 이루어지고 열 축적이 줄어듭니다. 변조 펄스 모드를 사용하면 용접 공정 중 열 입력을 더욱 줄일 수도 있습니다.
보호 가스 사용: 아르곤이나 헬륨과 같은 올바른 보호 가스를 선택하고 가스 유량을 조정하여 용접 영역을 효과적으로 보호하고, 산화물 및 기타 이온화체 생성을 줄이고, 용접 품질을 개선하고, 연소 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
작업 기술 향상: 작업자는 용접 속도, 용접 경로 등을 정밀하게 제어하여 용접 공정의 안정성을 보장할 수 있는 풍부한 경험과 숙련된 기술이 필요합니다.
용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.
이메일: pdkj@gd-pw.com
전화: +86- 13631765713