Wie dick kann ein Laserschweißgerät schweißen? Brennt es durch dünne Bleche unter 0,5 mm?

Die maximale Dicke, die ein Laserschweißgerät schweißen kann, und ob es dünne Bleche durchbrennt, hängt von mehreren Faktoren ab. Hier die Einzelheiten:

Maximale Schweißdicke von Laserschweißmaschinen: 

Es gibt keine absolute Grenze für die maximale Materialstärke, die ein Laserschweißgerät schweißen kann. Allgemein gesprochen:

Konventionelle Laserschweißmaschinen: 

1000 Watt: Kann Bleche mit einer Dicke von bis zu etwa 3 mm schweißen. 

2000 Watt: Kann Materialien mit einer Dicke von ca. 3–4 mm schweißen und unter bestimmten Bedingungen auch Kohlenstoffstahl und Edelstahl mit einer Dicke von bis zu ca. 5 mm. 

3000 Watt: Kann Materialien mit einer Dicke von ca. 5 mm schweißen.

Hochleistungs-Laserschweißmaschinen für spezielle Anwendungen: In einigen fortgeschrittenen industriellen Anwendungen, wie dem Schiffbau, dem Brückenbau und dem Schwermaschinenbau, können Hochleistungs-Laserschweißgeräte problemlos das Schweißen von Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu mehreren zehn Millimetern bewältigen.

Wird das Schweißen von 0,5 mm oder dünneren Blechen durchbrennen? 

Beim Schweißen von Blechen unter 0,5 mm kann es bei unsachgemäßer Bedienung oder ungeeigneten Geräteparametern zu einem Durchbrennen kommen, was jedoch durch angemessene Kontrolle wie folgt vermieden werden kann:

Gründe für leichtes Durchbrennen:

• Konzentration der Laserenergie: Laserschweißen weist eine hohe Energiedichte und -konzentration auf, während dünne Bleche eine geringe Wärmekapazität aufweisen. Unter der Einwirkung des Lasers kommt es schnell zu einem Wärmestau, die Temperatur steigt schnell an und erreicht leicht die Verdampfungstemperatur des Materials, was zum Durchbrennen führt. 

• Schwierigkeiten bei der Leistungssteuerung: Das Schweißen dünner Bleche erfordert eine äußerst präzise Steuerung der Laserleistung. Herkömmliche Leistungsregelungen erfüllen möglicherweise nicht die Präzisionsanforderungen beim Dünnblechschweißen und leichte Leistungsschwankungen können zum Durchbrennen führen. 

  
  

Maßnahmen zur Vermeidung von Durchbrennen: 

1. Präzise Steuerung der Laserparameter: Reduzieren Sie die Laserleistung angemessen, wählen Sie kürzere Pulsbreiten und höhere Frequenzen, um sicherzustellen, dass beim Schmelzen des Materials ein übermäßiger Wärmestau vermieden wird. 

2. Verwenden Sie geeignete Schweißverfahren: Verwenden Sie beispielsweise Impulsschweißverfahren, um Laserenergie in Impulsform auszugeben, wodurch die Wärmezufuhr während des Schweißvorgangs intermittierend erfolgt und die Wärmeansammlung reduziert wird. Um den Wärmeeintrag während des Schweißprozesses weiter zu reduzieren, kann auch der modulierte Pulsbetrieb genutzt werden. 

3. Verwendung von Schutzgasen: Wählen Sie die richtigen Schutzgase wie Argon oder Helium und passen Sie die Gasdurchflussrate an, um den Schweißbereich wirksam zu schützen, die Bildung von Oxiden und anderen ionisierten Körpern zu reduzieren, die Schweißqualität zu verbessern und das Risiko eines Durchbrennens zu verringern.

4. Verbesserung der betrieblichen Fähigkeiten: Bediener müssen über umfassende Erfahrung und kompetente Fähigkeiten verfügen, um die Schweißgeschwindigkeit, den Schweißpfad usw. präzise zu steuern und so die Stabilität des Schweißprozesses sicherzustellen.

   
   

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713