ما مدى سمك آلة اللحام بالليزر؟ هل ستحترق من خلال صفائح رقيقة أقل من 0.5 مم؟

يعتمد الحد الأقصى للسماكة التي يمكن لآلة اللحام بالليزر لحامها وما إذا كانت ستحترق خلال صفائح رقيقة على عدة عوامل. فيما يلي التفاصيل:

الحد الأقصى لسمك اللحام لآلات اللحام بالليزر: 

لا يوجد حد مطلق للحد الأقصى لسماكة المادة التي يمكن لآلة اللحام بالليزر لحامها. بشكل عام:

آلات اللحام بالليزر التقليدية: 

1000 واط: يمكن لحام صفائح يصل سمكها إلى حوالي 3 مم. 

2000 واط: يمكن لحام المواد التي يتراوح سمكها بين 3 مم و4 مم تقريبًا، ويمكن أيضًا في ظروف معينة لحام الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ حتى حوالي 5 مم. 

3000 واط: يمكنه لحام المواد بسمك حوالي 5 ملم.

آلات اللحام بالليزر عالية الطاقة والتطبيقات الخاصة: في بعض التطبيقات الصناعية المتقدمة، مثل بناء السفن وبناء الجسور وتصنيع الآلات الثقيلة، يمكن لمعدات اللحام بالليزر عالية الطاقة التعامل بسهولة مع لحام الألواح الفولاذية بسمك يصل إلى عدة عشرات من المليمترات.

هل سيحترق اللحام بسمك 0.5 مم أو صفائح أرق؟ 

عندما تكون صفائح اللحام أقل من 0.5 مم، إذا كانت العملية غير صحيحة أو أن معلمات المعدات غير مناسبة، فمن الممكن أن تحترق، ولكن يمكن تجنب ذلك عن طريق التحكم المعقول، على النحو التالي:

أسباب سهولة الحرق:

• تركيز طاقة الليزر: يتمتع اللحام بالليزر بكثافة وتركيز طاقة عاليين، بينما تتمتع الصفائح الرقيقة بقدرة حرارية منخفضة. تحت تأثير الليزر، تتراكم الحرارة بسرعة، وترتفع درجة الحرارة بسرعة، وتصل بسهولة إلى درجة حرارة تبخر المادة، مما يؤدي إلى احتراقها. 

• صعوبة التحكم في الطاقة: يتطلب لحام الصفائح الرقيقة تحكمًا دقيقًا للغاية في طاقة الليزر. قد لا يلبي التحكم التقليدي في الطاقة الاحتياجات الدقيقة للحام الصفائح الرقيقة، وقد تؤدي التقلبات الطفيفة في الطاقة إلى حدوث احتراق. 

  
  

تدابير لتجنب حرق: 

1. التحكم الدقيق في معلمات الليزر: تقليل طاقة الليزر بشكل معقول، واختيار عرض نبض أقصر وترددات أعلى لضمان تجنب تراكم الحرارة المفرط أثناء ذوبان المادة. 

2. استخدام عمليات اللحام المناسبة: على سبيل المثال، استخدام طرق اللحام النبضي لإخراج طاقة الليزر على شكل نبض، مما يجعل إدخال الحرارة أثناء عملية اللحام متقطعاً، مما يقلل من تراكم الحرارة. يمكن أيضًا استخدام وضع النبض المعدل لتقليل مدخلات الحرارة أثناء عملية اللحام. 

3. استخدام غازات التدريع: اختر غازات التدريع المناسبة مثل الأرجون أو الهيليوم، واضبط معدل تدفق الغاز لحماية منطقة اللحام بشكل فعال، وتقليل إنتاج الأكاسيد والأجسام المتأينة الأخرى، وتحسين جودة اللحام، والمساعدة في تقليل مخاطر الاحتراق.

4. تحسين المهارات التشغيلية: يحتاج المشغلون إلى خبرة غنية ومهارات فعالة للتحكم بدقة في سرعة اللحام، ومسار اللحام، وما إلى ذلك، مما يضمن استقرار عملية اللحام.

   
   

إذا كان لديك متطلبات آلة اللحام، يرجى الاتصال بالسيدة Zhao

البريد الإلكتروني: pdkj@gd-pw.com

الهاتف: +86- 13631765713