Lazer qaynaq maşını nə qədər qalın qaynaq edə bilər? 0,5 mm-dən aşağı nazik təbəqələr vasitəsilə yanacaqmı?

Lazer qaynaq maşınının qaynaq edə biləcəyi maksimum qalınlıq və onun nazik təbəqələrdən yanması bir neçə amildən asılıdır. Xüsusiyyətləri təqdim edirik:

Lazer qaynaq maşınlarının maksimum qaynaq qalınlığı: 

Lazer qaynaq maşınının qaynaq edə biləcəyi maksimum material qalınlığına mütləq məhdudiyyət yoxdur. Ümumiyyətlə desək:

Ənənəvi güclü lazer qaynaq maşınları: 

1000 vatt: Təxminən 3 mm qalınlığa qədər təbəqələri qaynaq edə bilər. 

2000 vatt: Təxminən 3 mm-4 mm qalınlığında olan materialları qaynaq edə bilər və müəyyən şərtlərdə karbon poladı və paslanmayan poladdan təxminən 5 mm-ə qədər qaynaq edə bilər. 

3000 vatt: 5 mm qalınlığında olan materialları qaynaq edə bilər.

Yüksək güclü və xüsusi tətbiq lazer qaynaq maşınları: Gəmiqayırma, körpü tikintisi və ağır maşın istehsalı kimi bəzi qabaqcıl sənaye tətbiqlərində yüksək güclü lazer qaynaq avadanlığı qalınlığı bir neçə on millimetrə qədər olan polad plitələrin qaynaqını asanlıqla idarə edə bilər.

0,5 mm və ya daha nazik təbəqələrin qaynaqları yanırmı? 

0,5 mm-dən aşağı təbəqələri qaynaq edərkən, əməliyyat düzgün deyilsə və ya avadanlıq parametrləri uyğun deyilsə, yanmaq mümkündür, lakin ağlabatan nəzarətlə bunun qarşısını almaq olar:

Asan yanma səbəbləri:

• Lazer enerjisinin konsentrasiyası: Lazer qaynağı yüksək enerji sıxlığı və konsentrasiyasına malikdir, nazik təbəqələr isə aşağı istilik tutumuna malikdir. Lazerin təsiri altında istilik tez yığılır və temperatur sürətlə yüksəlir, asanlıqla materialın buxarlanma temperaturuna çatır və beləliklə yanmağa səbəb olur. 

• Güc nəzarətində çətinlik: Nazik təbəqələrin qaynaqlanması lazer gücünə son dərəcə dəqiq nəzarət tələb edir. Adi güc nəzarəti nazik təbəqə qaynağının dəqiq ehtiyaclarına cavab verməyə bilər və yüngül güc dalğalanmaları yanmağa səbəb ola bilər. 

  
  

Yanmağın qarşısını almaq üçün tədbirlər: 

1. Lazer parametrlərinə dəqiq nəzarət: Lazer gücünü əsaslı şəkildə azaldın, materialın əriməsi zamanı həddindən artıq istilik yığılmasının qarşısını almaq üçün daha qısa impuls genişlikləri və daha yüksək tezliklər seçin. 

2. Müvafiq qaynaq proseslərindən istifadə edin: Məsələn, lazer enerjisini impuls şəklində çıxarmaq üçün impulslu qaynaq üsullarından istifadə edin, qaynaq prosesi zamanı istilik daxilolmasını fasiləli edərək, istilik yığılmasını azaldın. Qaynaq prosesi zamanı daxil olan istilik miqdarını daha da azaltmaq üçün modullaşdırılmış impuls rejimi də istifadə edilə bilər. 

3. Qoruyucu qazların istifadəsi: Arqon və ya helium kimi düzgün qoruyucu qazları seçin və qaynaq sahəsini effektiv şəkildə qorumaq, oksidlərin və digər ionlaşmış cisimlərin istehsalını azaltmaq, qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və yanma riskini azaltmaq üçün qaz axını sürətini tənzimləyin.

4. Əməliyyat bacarıqlarını təkmilləşdirin: Operatorlar qaynaq prosesinin sabitliyini təmin edərək qaynaq sürətini, qaynaq yolunu və s.-ni dəqiq idarə etmək üçün zəngin təcrübə və peşəkar bacarıqlara malik olmalıdırlar.

   
   

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713