Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web Thời gian xuất bản: 2025-02-11 Nguồn gốc: Địa điểm
Độ dày tối đa của máy hàn laser có thể hàn và liệu nó sẽ cháy qua các tấm mỏng phụ thuộc vào một số yếu tố. Đây là các chi tiết cụ thể:
Độ dày hàn tối đa của máy hàn laser:
Không có giới hạn tuyệt đối đối với độ dày vật liệu tối đa mà máy hàn laser có thể hàn. Nói chung:
1000 Watts: Có thể hàn dày tới khoảng 3 mm.
2000 watt: Có thể hàn các vật liệu dày khoảng 3 mm-4mm, và trong một số điều kiện nhất định cũng có thể hàn thép carbon và thép không gỉ lên đến khoảng 5 mm.
3000 watt: Có thể hàn các vật liệu dày khoảng 5 mm.
Công suất cao và máy hàn laser ứng dụng đặc biệt: Trong một số ứng dụng công nghiệp tiên tiến, chẳng hạn như đóng tàu, xây dựng cầu và sản xuất máy móc hạng nặng, thiết bị hàn laser công suất cao có thể dễ dàng xử lý hàn các tấm thép với độ dày lên đến vài chục milimet.
Hàn 0,5mm hoặc các tấm mỏng hơn sẽ cháy qua?
Khi các tấm hàn dưới 0,5mm, nếu hoạt động không đúng hoặc các thông số thiết bị không phù hợp, có thể đốt cháy, nhưng điều này có thể tránh được bằng cách kiểm soát hợp lý, như sau:
Lý do để đốt dễ dàng qua:
Nồng độ năng lượng laser: Hàn laser có mật độ và nồng độ năng lượng cao, trong khi các tấm mỏng có công suất nhiệt thấp. Dưới tác động của laser, nhiệt tích tụ nhanh chóng và nhiệt độ tăng nhanh, dễ dàng đạt đến nhiệt độ hóa hơi của vật liệu, do đó dẫn đến đốt cháy.
Khó khăn trong kiểm soát năng lượng: Hàn tấm mỏng đòi hỏi phải kiểm soát cực kỳ chính xác về năng lượng laser. Kiểm soát năng lượng thông thường có thể không đáp ứng nhu cầu chính xác của hàn tấm mỏng và dao động công suất nhẹ có thể gây cháy.
Các biện pháp để tránh đốt cháy thông qua:
Kiểm soát chính xác các tham số laser: Giảm hợp lý công suất laser, chọn chiều rộng xung ngắn hơn và tần số cao hơn để đảm bảo rằng trong khi tránh được vật liệu, tránh tích lũy nhiệt quá mức.
Sử dụng các quy trình hàn thích hợp: Ví dụ, sử dụng các phương pháp hàn xung để đầu ra năng lượng laser ở dạng xung, làm cho đầu vào nhiệt trong quá trình hàn không liên tục, giảm tích lũy nhiệt. Chế độ xung điều chế cũng có thể được sử dụng để giảm thêm đầu vào nhiệt trong quá trình hàn.
Sử dụng khí bảo vệ: Chọn các khí bảo vệ bên phải như Argon hoặc Helium, và điều chỉnh tốc độ dòng khí để bảo vệ hiệu quả khu vực hàn, giảm sản xuất oxit và các cơ thể bị ion hóa khác, cải thiện chất lượng hàn và giúp giảm nguy cơ bị đốt cháy.
Cải thiện các kỹ năng vận hành: Các nhà khai thác cần có kinh nghiệm phong phú và kỹ năng thành thạo để kiểm soát chính xác tốc độ hàn, đường hàn, v.v., đảm bảo sự ổn định của quá trình hàn.
Nếu bạn có yêu cầu máy hàn, vui lòng liên hệ với cô Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Điện thoại: +86-13631765713
