Hoe dik kan een laserslasmachine las? Zal het dunne vellen onder 0,5 mm doorbranden?

De maximale dikte die een laserslasmachine kan lassen en of deze door dunne vellen zal branden, hangt af van verschillende factoren. Hier zijn de details:

Maximale lasdikte van laserslasmachines: 

Er is geen absolute limiet aan de maximale materiaaldikte die een laserslasmachine kan lassen. Over het algemeen:

Conventionele stroom laser lasmachines: 

1000 watt: kan lasbladen tot ongeveer 3 mm dik. 

2000 watt: kan lasmaterialen ongeveer 3 mm-4 mm dik, en onder bepaalde omstandigheden kunnen ook koolstofstaal en roestvrij staal tot ongeveer 5 mm lassen. 

3000 watt: kan lasmaterialen ongeveer 5 mm dik.

High Power en Special Application Laser LaSing Machines: in sommige geavanceerde industriële toepassingen, zoals scheepsbouw, brugconstructie en zware machineproductie, kunnen high-power laser-lasapparatuur gemakkelijk het lassen van stalen platen met een dikte tot enkele tientallen millimeter aan.

Zal het lassen van 0,5 mm of dunnere vellen doorbranden? 

Wanneer lasplaten onder de 0,5 mm, als de bewerking ongepast is of de apparatuurparameters niet geschikt zijn, is het mogelijk om door te branden, maar dit kan als volgt worden vermeden door redelijke controle:

Redenen om gemakkelijk door te branden:

• Lasergeconcentratie: laserslassen heeft een hoge energiedichtheid en concentratie, terwijl dunne vellen een laag warmtecapaciteit hebben. Onder de werking van de laser accumuleert warmte zich snel en de temperatuur stijgt snel, waardoor de verdamptemperatuur van het materiaal gemakkelijk wordt bereikt, wat leidt tot het doorbranden. 

• Moeilijkheid in vermogensregeling: dunne lassen van lassen vereist een extreem precieze controle van laservermogen. Conventionele stroomregeling voldoet mogelijk niet aan de precisiebehoeften van dun laslassen en lichte stroomschommelingen kunnen er doorheen branden. 

  
  

Maatregelen om te voorkomen dat doorbranden: 

1. Nauwkeurige regeling van laserparameters: redelijkerwijs verminderen laservermogen, kies kortere pulsbreedtes en hogere frequenties om ervoor te zorgen dat tijdens het smelten van het materiaal, overmatige warmteaccumulatie wordt vermeden. 

2. Gebruik geschikte lasprocessen: gebruik bijvoorbeeld pulslasmethoden om laserergie in pulsvorm uit te voeren, waardoor de warmte -ingang tijdens het lasproces intermitterend is, waardoor de warmtecumulatie wordt verminderd. Gemoduleerde pulsmodus kan ook worden gebruikt om de warmteingang tijdens het lasproces verder te verminderen. 

3. Gebruik van afschermingsgassen: kies de juiste afschermingsgassen zoals argon of helium en pas het gasdebiet aan om het lasgebied effectief te beschermen, de productie van oxiden en andere geïoniseerde lichamen te verminderen, de laskwaliteit te verbeteren en het risico op doorbranden te verminderen.

4. Verbeter operationele vaardigheden: operators moeten rijke ervaring en bekwame vaardigheden hebben om de lassnelheid, het laspad, enz. Precies te beheersen, en de stabiliteit van het lasproces te waarborgen.

   
   

Neem contact op met mevrouw Zhao als u de vereisten van de lasmachine heeft

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: +86-13631765713