Hoe dik kan een laserlasmachine lassen? Zal het door dunne platen van minder dan 0,5 mm branden?

De maximale dikte die een laserlasmachine kan lassen en of deze door dunne platen heen brandt, hangt van verschillende factoren af. Hier zijn de details:

Maximale lasdikte van laserlasmachines: 

Er is geen absolute limiet aan de maximale materiaaldikte die een laserlasmachine kan lassen. Algemeen gesproken:

Conventionele powerlaserlasmachines: 

1000 watt: Kan platen tot ongeveer 3 mm dik lassen. 

2000 watt: Kan materialen van ongeveer 3 mm-4 mm dik lassen, en kan onder bepaalde omstandigheden ook koolstofstaal en roestvrij staal tot ongeveer 5 mm lassen. 

3000 watt: kan materialen van ongeveer 5 mm dik lassen.

Laserlasmachines met hoog vermogen en speciale toepassingen: In sommige geavanceerde industriële toepassingen, zoals de scheepsbouw, bruggenbouw en de productie van zware machines, kan laserlasapparatuur met hoog vermogen gemakkelijk het lassen van staalplaten met een dikte tot enkele tientallen millimeters aan.

Zal het lassen van platen van 0,5 mm of dunner doorbranden? 

Bij het lassen van platen van minder dan 0,5 mm is het mogelijk doorbranden als de bediening onjuist is of de parameters van de apparatuur niet geschikt zijn, maar dit kan worden vermeden door redelijke controle, als volgt:

Redenen voor gemakkelijk doorbranden:

• Laserenergieconcentratie: Laserlassen heeft een hoge energiedichtheid en concentratie, terwijl dunne platen een lage warmtecapaciteit hebben. Onder invloed van de laser hoopt de warmte zich snel op en stijgt de temperatuur snel, waardoor gemakkelijk de verdampingstemperatuur van het materiaal wordt bereikt, wat leidt tot doorbranden. 

• Moeilijkheden bij het regelen van het vermogen: Het lassen van dunne platen vereist een uiterst nauwkeurige regeling van het laservermogen. Conventionele vermogensregeling voldoet mogelijk niet aan de nauwkeurigheidseisen van het lassen van dunne platen, en kleine vermogensschommelingen kunnen doorbranden veroorzaken. 

  
  

Maatregelen om doorbranden te voorkomen: 

1. Nauwkeurige controle van laserparameters: Verlaag het laservermogen redelijk, kies kortere pulsbreedtes en hogere frequenties om ervoor te zorgen dat tijdens het smelten van het materiaal overmatige warmteaccumulatie wordt vermeden. 

2. Gebruik de juiste lasprocessen: gebruik bijvoorbeeld pulslasmethoden om laserenergie in pulsvorm uit te voeren, waardoor de warmte-inbreng tijdens het lasproces intermitterend wordt gemaakt, waardoor de accumulatie van warmte wordt verminderd. Ook kan de gemoduleerde pulsmodus worden gebruikt om de warmte-inbreng tijdens het lasproces verder te verminderen. 

3. Gebruik van beschermgassen: Kies de juiste beschermgassen, zoals argon of helium, en pas de gasstroomsnelheid aan om het lasgebied effectief te beschermen, de productie van oxiden en andere geïoniseerde lichamen te verminderen, de laskwaliteit te verbeteren en het risico op doorbranden te helpen verminderen.

4. Verbeter de operationele vaardigheden: Operators moeten over een rijke ervaring en bekwame vaardigheden beschikken om de lassnelheid, het laspad, enz. nauwkeurig te kunnen regelen, waardoor de stabiliteit van het lasproces wordt gegarandeerd.

   
   

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713