Akú hrúbku môže laserový zvárací stroj zvárať? Bude horieť cez tenké plechy pod 0,5 mm?

Maximálna hrúbka, ktorú dokáže laserový zvárací stroj zvárať a či prepáli tenké plechy, závisí od viacerých faktorov. Tu sú špecifiká:

Maximálna hrúbka zvárania laserových zváracích strojov: 

Neexistuje žiadne absolútne obmedzenie maximálnej hrúbky materiálu, ktorú môže laserový zvárací stroj zvárať. Všeobecne povedané:

Konvenčné výkonové laserové zváracie stroje: 

1000 wattov: Dokáže zvárať plechy s hrúbkou približne 3 mm. 

2000 wattov: Môže zvárať materiály s hrúbkou približne 3 mm až 4 mm a za určitých podmienok môže zvárať aj uhlíkovú oceľ a nehrdzavejúcu oceľ do hrúbky približne 5 mm. 

3000 wattov: Dokáže zvárať materiály s hrúbkou približne 5 mm.

Vysokovýkonné laserové zváracie stroje a stroje na špeciálne použitie: V niektorých pokročilých priemyselných aplikáciách, ako je stavba lodí, stavba mostov a výroba ťažkých strojov, vysokovýkonné laserové zváracie zariadenia ľahko zvládajú zváranie oceľových plechov s hrúbkou až niekoľko desiatok milimetrov.

Prepáli sa zváranie 0,5 mm alebo tenšie plechy? 

Pri zváraní plechov s hrúbkou menšou ako 0,5 mm, pri nesprávnej prevádzke alebo nevyhovujúcich parametroch zariadenia, je možné prepálenie, ale tomu sa dá vyhnúť rozumnou kontrolou, a to nasledovne:

Dôvody ľahkého prepálenia:

• Koncentrácia energie lasera: Laserové zváranie má vysokú hustotu energie a koncentráciu, zatiaľ čo tenké plechy majú nízku tepelnú kapacitu. Pôsobením lasera sa teplo rýchlo akumuluje a teplota rýchlo stúpa, ľahko dosiahne teplotu vyparovania materiálu, čo vedie k prepáleniu. 

• Ťažkosti s riadením výkonu: Zváranie tenkých plechov vyžaduje mimoriadne presné ovládanie výkonu lasera. Bežné riadenie výkonu nemusí spĺňať požiadavky na presnosť zvárania tenkých plechov a mierne kolísanie výkonu môže spôsobiť prepálenie. 

  
  

Opatrenia na zabránenie prepáleniu: 

1. Presná kontrola parametrov lasera: Rozumne znížte výkon lasera, zvoľte kratšie šírky impulzov a vyššie frekvencie, aby ste zaistili, že pri tavení materiálu nedochádza k nadmernej akumulácii tepla. 

2. Použite vhodné zváracie procesy: Napríklad použite pulzné metódy zvárania na výstup laserovej energie vo forme impulzov, čím sa vstup tepla počas procesu zvárania stane prerušovaným, čím sa zníži akumulácia tepla. Modulovaný pulzný režim možno použiť aj na ďalšie zníženie tepelného príkonu počas procesu zvárania. 

3. Použitie ochranných plynov: Vyberte si správne ochranné plyny, ako je argón alebo hélium, a upravte rýchlosť prúdenia plynu tak, aby ste účinne chránili oblasť zvárania, znížili produkciu oxidov a iných ionizovaných telies, zlepšili kvalitu zvaru a pomohli znížiť riziko prepálenia.

4. Zlepšite prevádzkové zručnosti: Operátori musia mať bohaté skúsenosti a odborné zručnosti na presné riadenie rýchlosti zvárania, zváracej dráhy atď., čím sa zabezpečí stabilita zváracieho procesu.

   
   

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713