Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2025-02-11 Pinagmulan: Site
Ang pinakamataas na kapal ng laser welding machine ay maaaring magwelding at kung ito ay masusunog sa manipis na mga sheet ay depende sa ilang mga kadahilanan. Narito ang mga detalye:
Pinakamataas na kapal ng welding ng mga laser welding machine:
Walang ganap na limitasyon sa maximum na kapal ng materyal na maaaring hinangin ng laser welding machine. Sa pangkalahatan:
1000 watts: Maaaring magwelding ng mga sheet hanggang sa halos 3mm ang kapal.
2000 watts: Maaaring magwelding ng mga materyales na humigit-kumulang 3mm-4mm ang kapal, at sa ilang partikular na kundisyon ay maaari ding magwelding ng carbon steel at hindi kinakalawang na asero hanggang sa humigit-kumulang 5mm.
3000 watts: Maaaring magwelding ng mga materyales na may kapal na 5mm.
Mataas na kapangyarihan at espesyal na aplikasyon na mga laser welding machine: Sa ilang advanced na pang-industriya na aplikasyon, tulad ng paggawa ng mga barko, paggawa ng tulay, at paggawa ng mabibigat na makinarya, ang high-power na laser welding equipment ay madaling mahawakan ang welding ng mga steel plate na may kapal na hanggang ilang sampu-sampung milimetro.
Mapapaso ba ang welding 0.5mm o thinner sheets?
Kapag ang mga welding sheet sa ibaba 0.5mm, kung ang operasyon ay hindi wasto o ang mga parameter ng kagamitan ay hindi angkop, posible na masunog, ngunit ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng makatwirang kontrol, tulad ng sumusunod:
Mga dahilan para sa madaling pagsunog sa pamamagitan ng:
Konsentrasyon ng enerhiya ng laser: Ang laser welding ay may mataas na density ng enerhiya at konsentrasyon, habang ang manipis na mga sheet ay may mababang kapasidad ng init. Sa ilalim ng pagkilos ng laser, mabilis na naipon ang init, at mabilis na tumataas ang temperatura, madaling maabot ang temperatura ng singaw ng materyal, kaya humahantong sa pagkasunog.
Kahirapan sa kontrol ng kapangyarihan: Ang pag-welding ng manipis na mga sheet ay nangangailangan ng lubos na tumpak na kontrol ng laser power. Maaaring hindi matugunan ng conventional power control ang mga pangangailangan sa katumpakan ng thin sheet welding, at ang bahagyang pagbabagu-bago ng kuryente ay maaaring magdulot ng pagkasunog.
Mga hakbang upang maiwasan ang pagkasunog sa pamamagitan ng:
Tumpak na kontrol ng mga parameter ng laser: Makatuwirang bawasan ang kapangyarihan ng laser, pumili ng mas maiikling lapad ng pulso at mas mataas na mga frequency upang matiyak na habang tinutunaw ang materyal, maiiwasan ang labis na pag-iipon ng init.
Gumamit ng naaangkop na mga proseso ng welding: Halimbawa, gumamit ng mga pamamaraan ng pulse welding upang mag-output ng enerhiya ng laser sa anyo ng pulso, na ginagawang pasulput-sulpot ang input ng init sa panahon ng proseso ng welding, na binabawasan ang akumulasyon ng init. Ang modulated pulse mode ay maaari ding gamitin upang higit na bawasan ang init na input sa panahon ng proseso ng hinang.
Paggamit ng mga shielding gas: Piliin ang mga tamang shielding gas tulad ng argon o helium, at ayusin ang gas flow rate para epektibong maprotektahan ang welding area, bawasan ang produksyon ng mga oxide at iba pang ionized na katawan, mapabuti ang kalidad ng weld, at makatulong na mabawasan ang panganib ng pagkasunog.
Pagbutihin ang mga kasanayan sa pagpapatakbo: Ang mga operator ay kailangang magkaroon ng mayamang karanasan at mahusay na mga kasanayan upang tumpak na makontrol ang bilis ng hinang, landas ng hinang, atbp., na tinitiyak ang katatagan ng proseso ng hinang.
Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao
E-Mail: pdkj@gd-pw.com
Telepono: +86- 13631765713