Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-02-11 Origem: Site
A espessura máxima que uma máquina de solda a laser pode soldar e se ela queimará lençóis finos depende de vários fatores. Aqui estão os detalhes:
Espessura máxima de soldagem das máquinas de soldagem a laser:
Não há limite absoluto para a espessura máxima do material que uma máquina de soldagem a laser pode soldar. De um modo geral:
1000 watts: pode soldar folhas com cerca de 3 mm de espessura.
2000 watts: pode soldar materiais com aproximadamente 3 mm a 4 mm de espessura e, sob certas condições, também pode soldar o aço carbono e aço inoxidável até cerca de 5 mm.
3000 watts: pode soldar materiais em torno de 5 mm de espessura.
Máquinas de soldagem a laser de alta potência e aplicação especiais: em algumas aplicações industriais avançadas, como construção naval, construção de pontes e fabricação de máquinas pesadas, equipamentos de soldagem a laser de alta potência podem facilmente lidar com a soldagem de placas de aço com espessura até várias dezenas de milímetros.
A soldagem de 0,5 mm ou as folhas mais finas queimarão?
Quando a soldagem folhas abaixo de 0,5 mm, se a operação for imprópria ou os parâmetros do equipamento não forem adequados, é possível queimar, mas isso pode ser evitado pelo controle razoável, como segue:
Razões para fácil queimar através de:
Concentração de energia a laser: A soldagem a laser tem alta densidade e concentração de energia, enquanto as folhas finas têm baixa capacidade de calor. Sob a ação do laser, o calor se acumula rapidamente e a temperatura aumenta rapidamente, atingindo facilmente a temperatura de vaporização do material, levando assim à queima.
Dificuldade no controle de energia: as folhas finas de soldagem requer controle extremamente preciso da energia do laser. O controle convencional de energia pode não atender às necessidades de precisão de soldagem fina de folhas, e pequenas flutuações de energia podem causar a queima.
Medidas para evitar queimar:
Controle preciso dos parâmetros do laser: reduza razoavelmente a potência do laser, escolha larguras de pulso mais curtas e frequências mais altas para garantir que, ao derreter o material, seja evitado o acúmulo excessivo de calor.
Use processos de soldagem apropriados: por exemplo, use métodos de soldagem por pulso para produzir energia do laser na forma de pulso, tornando a entrada de calor durante o processo de soldagem intermitente, reduzindo o acúmulo de calor. O modo de pulso modulado também pode ser usado para reduzir ainda mais a entrada de calor durante o processo de soldagem.
Uso de gases de proteção: Escolha os gases de proteção direita, como argônio ou hélio, e ajuste a taxa de fluxo de gás para proteger efetivamente a área de soldagem, reduzir a produção de óxidos e outros corpos ionizados, melhorar a qualidade da solda e ajudar a reduzir o risco de queima.
Melhorar as habilidades operacionais: os operadores precisam ter uma experiência rica e habilidades proficientes para controlar com precisão a velocidade de soldagem, o caminho de soldagem etc., garantindo a estabilidade do processo de soldagem.
Se você tiver requisitos de máquina de soldagem, entre em contato com a Sra. Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telefone: +86-13631765713