Колико дебљине може заварити машина за ласерско заваривање? Хоће ли изгорети кроз танке листове испод 0,5 мм?

Максимална дебљина коју машина за ласерско заваривање може да завари и да ли ће прогорети кроз танке лимове зависи од неколико фактора. Ево специфичности:

Максимална дебљина заваривања машина за ласерско заваривање: 

Не постоји апсолутно ограничење максималне дебљине материјала коју машина за ласерско заваривање може заварити. Уопштено говорећи:

Конвенционалне машине за ласерско заваривање снаге: 

1000 вати: Може заварити лимове дебљине до око 3 мм. 

2000 вати: Може заварити материјале дебљине приближно 3 мм-4 мм, а под одређеним условима може заварити и угљенични челик и нерђајући челик до око 5 мм. 

3000 вати: Може заварити материјале дебљине око 5 мм.

Машине за ласерско заваривање велике снаге и посебне примене: У неким напредним индустријским применама, као што су бродоградња, конструкција мостова и производња тешких машина, опрема за ласерско заваривање велике снаге може лако да се носи са заваривањем челичних плоча дебљине до неколико десетина милиметара.

Да ли ће заваривање лимова дебљине 0,5 мм или тањих изгорети? 

Приликом заваривања лимова испод 0,5 мм, ако је рад неисправан или параметри опреме нису одговарајући, могуће је прегорети, али се то може избећи разумном контролом, на следећи начин:

Разлози за лако спаљивање:

• Концентрација енергије ласера: Ласерско заваривање има високу густину и концентрацију енергије, док танки лимови имају мали топлотни капацитет. Под дејством ласера ​​топлота се брзо акумулира, а температура брзо расте, лако достижући температуру испаравања материјала, што доводи до сагоревања. 

• Потешкоће у контроли снаге: Заваривање танких лимова захтева изузетно прецизну контролу снаге ласера. Конвенционална контрола снаге можда неће задовољити потребе за прецизношћу заваривања танких лимова, а мале флуктуације снаге могу изазвати прегоревање. 

  
  

Мере за избегавање прегоревања: 

1. Прецизна контрола параметара ласера: Разумно смањите снагу ласера, изаберите краће ширине импулса и веће фреквенције како бисте осигурали да се током топљења материјала избегне прекомерна акумулација топлоте. 

2. Користите одговарајуће процесе заваривања: На пример, користите методе пулсног заваривања за излаз ласерске енергије у облику импулса, чинећи унос топлоте током процеса заваривања повременим, смањујући акумулацију топлоте. Модулисани импулсни режим се такође може користити за даље смањење уноса топлоте током процеса заваривања. 

3. Употреба заштитних гасова: Одаберите праве заштитне гасове као што су аргон или хелијум и прилагодите брзину протока гаса да бисте ефикасно заштитили подручје заваривања, смањили производњу оксида и других јонизованих тела, побољшали квалитет завара и помогли у смањењу ризика од прогоревања.

4. Побољшајте оперативне вештине: Оператери треба да имају богато искуство и вештине да прецизно контролишу брзину заваривања, путању заваривања итд., обезбеђујући стабилност процеса заваривања.

   
   

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713