レーザー溶接機の溶接はどれくらい厚くなりますか？ 0.5mm未満の薄いシートを燃やしますか？

レーザー溶接機が溶接できる最大厚さと、薄いシートを燃やすかどうかは、いくつかの要因に依存します。ここに詳細があります：

レーザー溶接機の最大溶接厚さ： 

レーザー溶接機が溶接できる最大材料の厚さに絶対的な制限はありません。一般的に言えば：

従来のパワーレーザー溶接機： 

1000ワット：厚さ約3mmのシートを溶接できます。 

2000ワット：厚さ約3mm-4mm材料を溶接することができ、特定の条件下では、炭素鋼とステンレス鋼を約5mmまで溶接することもできます。 

3000ワット：厚さ約5mmの材料を溶接できます。

高出力および特別な用途レーザー溶接機：造船、橋の建設、重機の製造などのいくつかの高度な産業用途では、高出力レーザー溶接装置は、厚さの厚さの鋼板の溶接を数百万の厚さで簡単に処理できます。

0.5mmまたは薄いシートの溶接は燃え尽きますか？ 

0.5mm未満のシートを溶接する場合、操作が不適切である場合、または機器パラメーターが適切でない場合、燃焼することは可能ですが、これは次のように合理的な制御によって回避できます。

簡単に燃焼する理由：

• レーザーエネルギー濃度： レーザー溶接はエネルギー密度と濃度が高く、薄いシートには熱容量が低くなります。レーザーの作用の下で、熱は迅速に蓄積し、温度が急速に上昇し、材料の蒸発温度に簡単に到達し、燃えるようになります。 

• 電力制御の難しさ： 薄いシートの溶接には、レーザー出力を非常に正確に制御する必要があります。従来の電力制御は、薄いシート溶接の精度のニーズを満たしていない可能性があり、わずかなパワーの変動により燃焼を引き起こす可能性があります。 

  
  

燃焼を避けるための措置： 

1. レーザーパラメーターの正確な制御： レーザー出力を合理的に減らし、より短いパルス幅とより高い周波数を選択して、材料を溶かしながら過度の熱蓄積が回避されるようにします。 

2. 適切な溶接プロセスを使用します。たとえば、パルス溶接方法を使用して、レーザーエネルギーをパルス形式で出力し、溶接プロセス中に熱入力を断続的にし、熱蓄積を減らします。変調されたパルスモードを使用して、溶接プロセス中の熱入力をさらに減らすこともできます。 

3. シールドガスの使用： アルゴンやヘリウムなどの適切なシールドガスを選択し、ガス流量を調整して溶接領域を効果的に保護し、酸化物やその他のイオン体の生産を減らし、溶接品質を改善し、燃焼のリスクを減らすのに役立ちます。

4. 運用スキルの向上： オペレーターは、溶接速度、溶接経路などを正確に制御し、溶接プロセスの安定性を確保するために、豊富な経験と熟練したスキルを持つ必要があります。

   
   

溶接機の要件がある場合は、Zhaoさんに連絡してください

電子メール：pdkj@gd-pw.com

電話：+86- 13631765713