دستگاه جوش لیزری چقدر ضخامت دارد؟ آیا از طریق ورقه های نازک زیر 0.5 میلی متر می سوزد؟

حداکثر ضخامتی که یک دستگاه جوش لیزری می تواند جوش دهد و اینکه آیا از طریق ورق های نازک می سوزد به عوامل مختلفی بستگی دارد. در اینجا مشخصات است:

حداکثر ضخامت جوش دستگاه های جوش لیزری: 

هیچ محدودیت مطلقی برای حداکثر ضخامت ماده که یک دستگاه جوش لیزری می تواند جوش دهد وجود ندارد. به طور کلی:

دستگاه های جوش لیزری توان معمولی: 

1000 وات: می تواند ورق هایی تا ضخامت حدود 3 میلی متر را جوش دهد. 

2000 وات: می تواند مواد را با ضخامت تقریبی 3 تا 4 میلی متر جوش دهد و تحت شرایط خاص می تواند فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ را تا حدود 5 میلی متر نیز جوش دهد. 

3000 وات: می تواند مواد با ضخامت حدود 5 میلی متر را جوش دهد.

دستگاه های جوش لیزری با توان بالا و کاربرد ویژه: در برخی از کاربردهای صنعتی پیشرفته مانند کشتی سازی، پل سازی و ساخت ماشین آلات سنگین، تجهیزات جوش لیزری پرقدرت می توانند به راحتی جوشکاری صفحات فولادی با ضخامت تا چند ده میلی متر را انجام دهند.

آیا جوشکاری 0.5 میلی متر یا ورق های نازک تر می سوزد؟ 

هنگام جوشکاری ورق‌های زیر 0.5 میلی‌متر، اگر عملکرد نامناسب باشد یا پارامترهای تجهیزات مناسب نباشند، امکان سوختن وجود دارد، اما با کنترل معقول به شرح زیر می‌توان از این امر جلوگیری کرد:

دلایل سوزاندن آسان:

• غلظت انرژی لیزر: جوشکاری لیزر دارای چگالی انرژی و غلظت بالایی است، در حالی که ورق های نازک ظرفیت حرارتی کمی دارند. تحت تأثیر لیزر، گرما به سرعت جمع می شود و دما به سرعت افزایش می یابد و به راحتی به دمای تبخیر مواد می رسد و در نتیجه منجر به سوختن می شود. 

• مشکل در کنترل توان: جوشکاری ورق های نازک نیاز به کنترل بسیار دقیق توان لیزر دارد. کنترل برق معمولی ممکن است نیازهای دقیق جوشکاری ورق نازک را برآورده نکند و نوسانات جزئی برق می تواند باعث سوختگی شود. 

  
  

اقداماتی برای جلوگیری از سوختگی: 

1. کنترل دقیق پارامترهای لیزر: توان لیزر را به طور معقولی کاهش دهید، عرض پالس های کوتاه تر و فرکانس های بالاتر را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که در حین ذوب مواد، از تجمع گرمای بیش از حد جلوگیری می شود. 

2. از فرآیندهای جوشکاری مناسب استفاده کنید: به عنوان مثال، از روش‌های جوشکاری پالسی برای خروجی انرژی لیزر به صورت پالس استفاده کنید، گرمای ورودی را در طول فرآیند جوشکاری متناوب کرده و تجمع گرما را کاهش دهید. از حالت پالس مدوله شده نیز می توان برای کاهش بیشتر گرمای ورودی در طول فرآیند جوشکاری استفاده کرد. 

3. استفاده از گازهای محافظ: گازهای محافظ مناسبی مانند آرگون یا هلیوم را انتخاب کنید و سرعت جریان گاز را تنظیم کنید تا به طور موثر از ناحیه جوش محافظت شود، تولید اکسیدها و سایر اجسام یونیزه شده را کاهش دهد، کیفیت جوش را بهبود بخشد و به کاهش خطر سوختن کمک کند.

4. بهبود مهارت‌های عملیاتی: اپراتورها برای کنترل دقیق سرعت جوشکاری، مسیر جوشکاری و غیره باید تجربه غنی و مهارت‌های ماهری داشته باشند و از پایداری فرآیند جوشکاری اطمینان حاصل کنند.

   
   

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713