Cik biezu var metināt lāzera metināšanas iekārta? Vai tas izdegs cauri plānām loksnēm, kuru biezums ir mazāks par 0,5 mm?

Maksimālais biezums, ko var metināt ar lāzera metināšanas iekārtu, un tas, vai tā izdegs cauri plānām loksnēm, ir atkarīgs no vairākiem faktoriem. Šeit ir norādīta specifika:

Lāzermetināšanas iekārtu maksimālais metināšanas biezums: 

Nav absolūtu ierobežojumu maksimālajam materiāla biezumam, ko var metināt ar lāzera metināšanas iekārtu. Vispārīgi runājot:

Parastās jaudas lāzermetināšanas iekārtas: 

1000 vati: var metināt loksnes, kuru biezums ir līdz aptuveni 3 mm. 

2000 vati: var metināt materiālus, kuru biezums ir aptuveni 3–4 mm, un noteiktos apstākļos var metināt arī oglekļa tēraudu un nerūsējošo tēraudu līdz aptuveni 5 mm. 

3000 vati: var metināt materiālus, kuru biezums ir aptuveni 5 mm.

Lieljaudas un īpaša pielietojuma lāzera metināšanas iekārtas: Dažos progresīvos rūpnieciskos lietojumos, piemēram, kuģu būvē, tiltu būvē un smago mašīnu ražošanā, lieljaudas lāzermetināšanas iekārtas var viegli apstrādāt tērauda plākšņu metināšanu, kuru biezums ir līdz vairākiem desmitiem milimetru.

Vai metinot 0,5 mm vai plānākas loksnes, izdegs cauri? 

Metinot loksnes, kuru izmērs ir mazāks par 0,5 mm, ja darbība ir nepareiza vai iekārtas parametri nav piemēroti, var izdegt, taču to var izvairīties, veicot saprātīgu kontroli:

Iemesli vieglai izdegšanai:

• Lāzera enerģijas koncentrācija: Lāzermetināšanai ir augsts enerģijas blīvums un koncentrācija, savukārt plānām loksnēm ir zema siltuma jauda. Lāzera iedarbībā siltums ātri uzkrājas, un temperatūra strauji paaugstinās, viegli sasniedzot materiāla iztvaikošanas temperatūru, tādējādi izraisot izdegšanu. 

• Grūtības ar jaudas kontroli: plānu lokšņu metināšanai nepieciešama ārkārtīgi precīza lāzera jaudas kontrole. Parastā jaudas kontrole var neatbilst plānu lokšņu metināšanas precizitātes prasībām, un nelielas jaudas svārstības var izraisīt pārdegšanu. 

  
  

Pasākumi, lai izvairītos no pārdegšanas: 

1. Precīza lāzera parametru kontrole: Saprātīgi samaziniet lāzera jaudu, izvēlieties īsāku impulsu platumu un augstākas frekvences, lai nodrošinātu, ka materiāla kausēšanas laikā tiek novērsta pārmērīga siltuma uzkrāšanās. 

2. Izmantojiet atbilstošus metināšanas procesus: Piemēram, izmantojiet impulsa metināšanas metodes, lai izvadītu lāzera enerģiju impulsa formā, padarot siltuma ievadi metināšanas procesa laikā neregulāru, samazinot siltuma uzkrāšanos. Modulēto impulsu režīmu var izmantot arī, lai vēl vairāk samazinātu siltuma padevi metināšanas procesa laikā. 

3. Aizsarggāzu izmantošana: izvēlieties pareizās aizsarggāzes, piemēram, argonu vai hēliju, un noregulējiet gāzes plūsmas ātrumu, lai efektīvi aizsargātu metināšanas zonu, samazinātu oksīdu un citu jonizētu ķermeņu veidošanos, uzlabotu metināšanas kvalitāti un palīdzētu samazināt pārdegšanas risku.

4. Uzlabojiet darbības prasmes: operatoriem ir jābūt bagātīgai pieredzei un prasmēm, lai precīzi kontrolētu metināšanas ātrumu, metināšanas ceļu utt., nodrošinot metināšanas procesa stabilitāti.

   
   

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713