Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-02-11 Asal: Tapak
Ketebalan maksimum Mesin kimpalan laser boleh dikimpal dan sama ada ia akan membakar lembaran nipis bergantung kepada beberapa faktor. Berikut adalah spesifik:
Ketebalan kimpalan maksimum mesin kimpalan laser:
Tiada had mutlak untuk ketebalan bahan maksimum mesin kimpalan laser boleh dikimpal. Secara umumnya:
1000 watt: boleh mengimpal lembaran sehingga kira -kira 3mm tebal.
2000 Watt: Bolehkah bahan kimpalan kira-kira 3mm-4mm tebal, dan dalam keadaan tertentu juga boleh mengimpal keluli karbon dan keluli tahan karat sehingga kira-kira 5mm.
3000 watt: Bolehkah bahan kimpalan sekitar 5mm tebal.
Kuasa tinggi dan aplikasi Kimpalan Laser Khas: Dalam beberapa aplikasi perindustrian maju, seperti pembinaan kapal, pembinaan jambatan, dan pembuatan jentera berat, peralatan kimpalan laser kuasa tinggi dapat dengan mudah mengendalikan kimpalan plat keluli dengan ketebalan sehingga beberapa puluhan milimeter.
Adakah kimpalan 0.5mm atau lembaran yang lebih nipis terbakar?
Apabila lembaran kimpalan di bawah 0.5mm, jika operasi tidak wajar atau parameter peralatan tidak sesuai, ia mungkin untuk dibakar, tetapi ini dapat dielakkan dengan kawalan yang munasabah, seperti berikut:
Sebab mudah dibakar melalui:
Kepekatan Tenaga Laser: Kimpalan laser mempunyai ketumpatan dan kepekatan tenaga yang tinggi, manakala lembaran nipis mempunyai kapasiti haba yang rendah. Di bawah tindakan laser, haba berkumpul dengan cepat, dan suhu meningkat dengan cepat, dengan mudah mencapai suhu pengewapan bahan, sehingga menyebabkan pembakaran.
Kesukaran dalam Kawalan Kuasa: Lembaran nipis kimpalan memerlukan kawalan yang sangat tepat terhadap kuasa laser. Kawalan kuasa konvensional mungkin tidak memenuhi keperluan ketepatan kimpalan lembaran nipis, dan sedikit turun naik kuasa boleh menyebabkan pembakaran.
Langkah -langkah untuk mengelakkan pembakaran melalui:
Kawalan yang tepat terhadap parameter laser: dengan munasabah mengurangkan kuasa laser, pilih lebar nadi yang lebih pendek dan frekuensi yang lebih tinggi untuk memastikan bahawa semasa mencairkan bahan, pengumpulan haba yang berlebihan dielakkan.
Gunakan proses kimpalan yang sesuai: Sebagai contoh, gunakan kaedah kimpalan nadi untuk mengeluarkan tenaga laser dalam bentuk nadi, menjadikan input haba semasa proses kimpalan sekejap -sekejap, mengurangkan pengumpulan haba. Mod nadi yang dimodulasi juga boleh digunakan untuk mengurangkan input haba semasa proses kimpalan.
Penggunaan Gas Perisai: Pilih gas perisai yang betul seperti argon atau helium, dan menyesuaikan kadar aliran gas untuk melindungi kawasan kimpalan dengan berkesan, mengurangkan pengeluaran oksida dan badan terionisasi lain, meningkatkan kualiti kimpalan, dan membantu mengurangkan risiko pembakaran.
Meningkatkan Kemahiran Operasi: Pengendali perlu mempunyai pengalaman yang kaya dan kemahiran yang mahir untuk mengawal kelajuan kimpalan, laluan kimpalan, dan lain -lain dengan tepat, memastikan kestabilan proses kimpalan.
Sekiranya anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao
E-mel: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86-13631765713
