Berapa Tebal Mesin Kimpalan Laser Boleh Dikimpal? Adakah Ia Terbakar Melalui Lembaran Nipis Di Bawah 0.5mm?

Ketebalan maksimum mesin kimpalan laser boleh dikimpal dan sama ada ia akan terbakar melalui kepingan nipis bergantung kepada beberapa faktor. Berikut adalah spesifikasinya:

Ketebalan maksimum kimpalan mesin kimpalan laser: 

Tiada had mutlak kepada ketebalan bahan maksimum yang boleh dikimpal oleh mesin kimpalan laser. Secara umumnya:

Mesin kimpalan laser kuasa konvensional: 

1000 watt: Boleh mengimpal kepingan sehingga kira-kira 3mm tebal. 

2000 watt: Boleh mengimpal bahan kira-kira 3mm-4mm tebal, dan dalam keadaan tertentu juga boleh mengimpal keluli karbon dan keluli tahan karat sehingga kira-kira 5mm. 

3000 watt: Boleh mengimpal bahan sekitar 5mm tebal.

Mesin kimpalan laser kuasa tinggi dan aplikasi khas: Dalam beberapa aplikasi perindustrian termaju, seperti pembinaan kapal, pembinaan jambatan, dan pembuatan jentera berat, peralatan kimpalan laser berkuasa tinggi boleh dengan mudah mengendalikan kimpalan plat keluli dengan ketebalan sehingga beberapa puluh milimeter.

Adakah kimpalan 0.5mm atau kepingan nipis akan terbakar? 

Apabila kepingan kimpalan di bawah 0.5mm, jika operasi tidak betul atau parameter peralatan tidak sesuai, adalah mungkin untuk terbakar, tetapi ini boleh dielakkan dengan kawalan yang munasabah, seperti berikut:

Sebab mudah terbakar melalui:

• Kepekatan tenaga laser: Kimpalan laser mempunyai ketumpatan dan kepekatan tenaga yang tinggi, manakala kepingan nipis mempunyai kapasiti haba yang rendah. Di bawah tindakan laser, haba terkumpul dengan cepat, dan suhu meningkat dengan cepat, dengan mudah mencapai suhu pengewapan bahan, dengan itu membawa kepada pembakaran. 

• Kesukaran dalam kawalan kuasa: Kimpalan kepingan nipis memerlukan kawalan kuasa laser yang sangat tepat. Kawalan kuasa konvensional mungkin tidak memenuhi keperluan ketepatan kimpalan kepingan nipis, dan turun naik kuasa yang sedikit boleh menyebabkan pembakaran. 

  
  

Langkah-langkah untuk mengelakkan pembakaran melalui: 

1. Kawalan tepat parameter laser: Mengurangkan kuasa laser secara munasabah, pilih lebar nadi yang lebih pendek dan frekuensi yang lebih tinggi untuk memastikan bahawa semasa mencairkan bahan, pengumpulan haba yang berlebihan dapat dielakkan. 

2. Gunakan proses kimpalan yang sesuai: Contohnya, gunakan kaedah kimpalan nadi untuk mengeluarkan tenaga laser dalam bentuk nadi, menjadikan input haba semasa proses kimpalan terputus-putus, mengurangkan pengumpulan haba. Mod nadi termodulat juga boleh digunakan untuk mengurangkan lagi input haba semasa proses kimpalan. 

3. Penggunaan gas pelindung: Pilih gas pelindung yang betul seperti argon atau helium, dan laraskan kadar aliran gas untuk melindungi kawasan kimpalan dengan berkesan, mengurangkan pengeluaran oksida dan badan terion lain, meningkatkan kualiti kimpalan, dan membantu mengurangkan risiko terbakar.

4. Meningkatkan kemahiran operasi: Operator perlu mempunyai pengalaman yang kaya dan kemahiran mahir untuk mengawal dengan tepat kelajuan kimpalan, laluan kimpalan, dsb., memastikan kestabilan proses kimpalan.

   
   

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713