Was sind die Phänomene des virtuellen Schweißens beim konvexen Schweißen?

Konvexes Schweißen und virtuelles Schweißen sind zwei Arten von Fehlern, die während des Schweißprozesses auftreten können und die den Vorsprung bzw. die Vertiefung der Schweißverbindung beschreiben. Hier sind ihre spezifischen Beschreibungen:

1. Konvexe Schweißnaht:

Unter konvexem Schweißen versteht man die erhabene Schweißnaht, die sich auf der Oberfläche einer Schweißverbindung bildet. Diese Situation tritt normalerweise auf, wenn der Schweißstrom zu hoch ist, die Schweißzeit zu lang ist oder der Schweißdruck nicht ausreicht.

Zu den Hauptursachen gehören übermäßige Hitze oder Druck beim Schweißvorgang, die zu einer übermäßigen Extrusion von geschmolzenem Metall und zur Bildung erhabener Schweißnähte führen.

Konvexes Schweißen kann zu einer Verringerung der Festigkeit der Schweißverbindung führen, die zu Rissen oder Beschädigungen neigt und dadurch die Schweißqualität und die Lebensdauer des Werkstücks beeinträchtigt.

2. Konkave Schweißnaht:

Unter virtuellem Schweißen versteht man die konkave Schweißnaht, die auf der Oberfläche einer Schweißverbindung entsteht. Diese Situation tritt normalerweise auf, wenn der Strom zu niedrig ist, die Schweißzeit zu kurz ist oder der Schweißdruck beim Schweißen zu hoch ist.

Zu den Hauptursachen gehören unzureichende Hitze oder Druck während des Schweißvorgangs, was dazu führt, dass die Schweißnaht nicht ausreichend mit geschmolzenem Metall gefüllt wird und eine konkave Schweißnaht entsteht.

Virtuelles Schweißen kann zu einer unzureichenden Festigkeit der Schweißverbindung führen, die zu Rissen oder Lockerungen neigt und dadurch die Schweißqualität und die Lebensdauer des Werkstücks beeinträchtigt.

Für die beiden Arten von Fehlern, konvexes Schweißen und virtuelles Schweißen, werden in der Regel folgende Maßnahmen ergriffen, um sie zu verhindern und zu beheben:

Optimieren Sie die Schweißparameter: Vermeiden Sie konvexes Schweißen oder virtuelles Schweißen, indem Sie Schweißstrom, -zeit, -druck und andere Parameter anpassen, um den optimalen Zustand zu erreichen.

Angemessenes Elektrodendesign: Wählen Sie die geeignete Elektrodenform und -größe, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung um den Schweißpunkt herum zu gewährleisten und lokale Überhitzung oder Unterkühlung zu vermeiden.

Sorgen Sie für eine gute Sauberkeit der Schweißoberfläche: Stellen Sie vor dem Schweißen sicher, dass die Schweißoberfläche sauber und frei von Verunreinigungen wie Fett und Oxiden ist, um die Schweißqualität sicherzustellen.

Inspektion und Wartung von Schweißgeräten: Überprüfen und warten Sie regelmäßig Schweißgeräte, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen und Probleme mit der Schweißqualität durch Geräteausfälle zu vermeiden.

Durch die umfassende Anwendung der oben genannten Maßnahmen können Schweißfehler wie konvexes Schweißen und virtuelles Schweißen wirksam verhindert und behoben sowie die Schweißqualität und Werkstückleistung verbessert werden.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713