Punktkeevitusmasin on tänapäevases tootmises laialdaselt kasutatav takistuskeevitusmasin. Seda kasutatakse tavaliselt autoosade, lehtmetalli valmistamise, riistvaratoodete, elektriseadmete, mööbli, köögiseadmete, uute energiatoodete ja muude metallitootmise rakenduste jaoks.

Erinevalt laserkeevitusest, mis kasutab soojusallikana kontsentreeritud laserkiirt, kasutab punktkeevitus elektroode, et avaldada töödeldavatele detailidele survet, suunates samal ajal elektrivoolu läbi kontaktala. Keevitustsoonis tekkiv takistus tekitab soojust, mille tõttu lokaalne metall moodustab keevisõmbluse ja ühendab toorikud omavahel.

mõistmine Punktkeevitusmasina tööpõhimõtte võib aidata tootjatel paremini hinnata keevitusseadmeid ja valida õige masina materjali, paksuse, keevituspunkti koguse, tootmismahu ja tootmistsükli põhjal.

1. Kuidas punktkeevitusmasin töötab?

Punktkeevitus on takistuskeevitus. Selle põhiprotsessi võib kokku võtta järgmiselt:

Elektroodi rõhk → Keevitusvool → Takistussoojus → Keevitustükkide moodustumine → Rõhu all jahutamine → Lõpetatud keevisõmblus

Keevitamise ajal kinnitavad ülemine ja alumine elektrood metallist toorikuid ja rakendavad kontrollitud survet. Seejärel juhitakse läbi töödeldavate detailide keevitusvool.

Kuna töödeldavate detailide kokkupuutealadel on elektritakistus, tekib voolu läbimisel keevitustsooni soojust.

Joule'i kuumutuspõhimõtte kohaselt on takistuskeevitamisel tekkiv soojus seotud keevitusvoolu, keevitusaja ja elektritakistusega.

Lihtsamalt öeldes:

Suurem keevitusvool + pikem keevitusaeg + sobiv kontakttakistus = suurem keevitussoojussisend.

Kui keevitusala saavutab vajaliku temperatuuri, toimub lokaalne sulamine ja moodustub keevisõmblus.

Pärast voolu peatumist jätkavad elektroodid teatud aja jooksul surve avaldamist, samal ajal kui keevisõmbluse tükike jahtub ja tahkub.

Seetõttu ei määra punktkeevituse kvaliteeti ainult keevitusvool. See sõltub koordineeritud kontrollist:

Vool + aeg + elektroodi rõhk + materjal + elektroodid + tooriku seisukord

2. Mis juhtub punktkeevitusprotsessi ajal?

Täielik punktkeevitustsükkel sisaldab tavaliselt mitut etappi.

Elektroodi pigistamine

Enne keevitusvoolu rakendamist liiguvad elektroodid tooriku poole ja kinnitavad metalllehed.

Eesmärk on tagada toorikute õige kontakt ja stabiilne keevitusrõhk.

Kui elektroodi rõhk on liiga madal, võib kontakt muutuda ebastabiilseks. Liigne rõhk võib mõjutada ka voolutihedust ja soojusjaotust.

Keevitusvool

Pärast vajaliku elektroodi rõhu kindlaksmääramist voolab keevitusvool läbi töödeldavate detailide.

Elektritakistus keevituspiirkonnas tekitab soojust, mis põhjustab metalli kiire kuumenemise.

Temperatuuri tõustes tekib toorikute vahele keevisõmblus.

Hoia ja jahutamine

Pärast eelseadistatud keevitusaja möödumist vool peatub, kuid elektroodid jätkavad surve avaldamist.

See võimaldab keevisõmbluse tükil kontrollitud rõhu all jahtuda ja tahkuda.

Hoidesetapp on oluline keevisõmbluse moodustumise ja liite tugevuse jaoks.

Elektroodi vabastamine

Pärast keevisõmbluse piisavat jahtumist vabastavad elektroodid tooriku ja naasevad algasendisse.

Seejärel saab masin alustada järgmist keevitustsüklit.

Automatiseeritud punktkeevitussüsteemide puhul saab neid samme automaatselt juhtida vastavalt eelseadistatud parameetritele.

3. Millised on punktkeevitusmasina põhiparameetrid?

Kuigi punktkeevitusmasina põhistruktuur on suhteliselt lihtne, sõltub keevituskvaliteet suuresti mitmest parameetrist.

Keevitusvool

Keevitusvool on üks olulisemaid soojussisendit mõjutavaid tegureid.

Ebapiisav vool võib põhjustada alamõõdulise keevisõmbluse või keevisõmbluse ebapiisava tugevuse.

Liigne vool võib suurendada pritsmete, liigse sissetungimise või läbipõlemise ohtu.

Seetõttu tuleb sobiv vool sobitada materjali ja paksusega.

Keevitamise aeg

Keevitusaeg määrab, kui kaua vool toorikule mõjub.

Pikem keevitusaeg ei anna automaatselt paremat keevisõmblust.

Voolu ja aega tuleb arvestada koos ning optimeerida vastavalt materjalile, paksusele ja nõutavale keevisõmbluse kvaliteedile.

Elektroodi rõhk

Elektroodi rõhk mõjutab töödeldava detaili kokkupuutetingimusi ja voolu jaotust.

Ebapiisav rõhk võib põhjustada ebastabiilse kontakti, samas kui liigne rõhk võib muuta kontakttakistust ja soojusjaotust.

Seetõttu tuleb ka elektroodi rõhku korralikult reguleerida.

Elektroodi materjal ja kuju

Elektroodid vastutavad voolu juhtimise, rõhu avaldamise ja soojuse ülekandmise eest.

Elektroodi materjal, otsa kuju, läbimõõt ja kulumisseisund võivad kõik mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti ja konsistentsi.

Pideva tootmise korral on seadmete hoolduse olulised osad elektroodide regulaarne kontroll, riietamine ja asendamine.

4. Miks saab punktkeevitus ühendada kaks metallosa?

Punktkeevituse põhiprintsiip on takistussoojuse kontsentratsioon lokaliseeritud piirkonnas.

Kui keevitusvool liigub läbi elektroodide ja metallist töödeldavate detailide, on keevitusahela erinevatel piirkondadel erinev elektritakistus.

Toorikute vaheline kontaktpind muutub oluliseks soojuse tekke kohaks.

Keevitusvoolu, aja ja elektroodi rõhku õigesti reguleerides võib keevitusala saavutada vajaliku temperatuuri ja moodustada lokaalse keevisõmbluse.

Pärast jahutamist ühendab tahkunud tükike kaks metallosa.

Erinevalt protsessidest, mis soojendavad töödeldava detaili suurt ala, koondab punktkeevitus soojuse teatud keevituspunktide ümber.

See on üks peamisi põhjusi, miks punktkeevitus sobib suuremahuliseks tootmiseks ja korduvateks keevitustöödeks.

5. Millised on punktkeevitusmasinate peamised tüübid?

Levinud tööstuslike punktkeevitusseadmete hulka kuuluvad vahelduvvoolu punktkeevitajad, keskmise sagedusega inverteriga punktkeevitajad ja kondensaatori tühjenemisega punktkeevitajad.

Igal tüübil on erinevad omadused ja rakendusstsenaariumid.

Vahelduvvoolu punktkeevitusmasin

Traditsioonilised vahelduvvoolu punktkeevitusmasinad kasutavad tööstusliku sagedusega vahelduvvoolu toiteallikat.

Neil on suhteliselt küps struktuur ja neid saab kasutada mitmesugustes tavapärastes takistuskeevitusrakendustes.

Suhteliselt lihtsate keevitusprotsesside ja sobivate tootmisnõuete puhul võib siiski kaaluda vahelduvvoolu punktkeevitust.

Keskmise sagedusega inverteri punktkeevitusseade

Kesksagedusmuunduriga punktkeevitusseade muundab sissetuleva elektrienergia invertersüsteemi kaudu ja tagab keskmise sagedusega keevitusvoolu.

Juhtsüsteem suudab suhteliselt suure paindlikkusega reguleerida keevitusparameetreid, nagu vool ja keevitusaeg.

Keskmise sagedusega inverteri punktkeevitust kasutatakse laialdaselt autokomponentides, lehtmetallide valmistamisel, traattoodetes, elektriseadmetes ja muudes suuremahulistes tootmisrakendustes.

See sobib ka integreerimiseks automatiseeritud kinnitusseadmete, mehaaniliste süsteemide ja robotkeevitussüsteemidega.

Kondensaatori tühjenemise punktkeevitusseade

Kondensaatori tühjenemisega punktkeevitusseade salvestab elektrienergia kondensaatoritesse ja vabastab keevitusprotsessi ajal salvestatud energia kiiresti.

Sõltuvalt energiamahust, materjalist, tooriku struktuurist ja keevitusnõuetest võib teatud väikeste metallkomponentide, õhukeste materjalide ja täppiskeevitusrakenduste puhul kaaluda kondensaatori tühjenemisega punktkeevitamist.

Pole olemas universaalselt paremat tüüpi punktkeevitusmasinaid.

Sobiv valik sõltub tegelikust rakendusest.

6. Millised tegurid mõjutavad punktkeevituse kvaliteeti?

Sellistel probleemidel nagu nõrgad keevisõmblused, ebaühtlased keevisõmbluspunktid, liigne pritsmed, sügav süvendamine või keevisõmbluse ebastabiilne kvaliteet võib olla mitu põhjust.

Materjal

Erinevatel metallidel on erinev elektritakistus, soojusjuhtivus ja sulamisomadused.

Roostevaba teras, süsinikteras, tsingitud teras, alumiinium, vask ja muud materjalid nõuavad erinevaid keevitusmeetodeid.

Keevitusparameetreid ei tohiks lihtsalt ühelt materjalilt teisele kopeerida.

Materjali paksus

Materjali paksus mõjutab otseselt vajalikku keevitusenergiat.

Mitmekihiline keevitamine eeldab ka voolujaotuse ja soojusjaotuse arvestamist erinevate materjalikihtide vahel.

Töödeldava detaili pinna seisukord

Õli, oksüdatsioon, rooste, pinnakatted ja pinnasaaste võivad mõjutada kontaktikindlust ja keevitamise stabiilsust.

Suuremahulise tootmise puhul on olulised ühtlased tooriku pinnatingimused.

Elektroodi seisukord

Elektroodide kulumine, saastumine ja elektroodiotsa geomeetria muutused võivad põhjustada keevisõmbluse kvaliteedi muutusi.

Seetõttu on elektroodide korrapärane puhastamine ja hooldus hädavajalik.

Seadmete stabiilsus

Isegi kui töödeldava detaili tingimused ja töömeetodid jäävad muutumatuks, võivad ebastabiilsed keevitusvoolud või juhtimisparameetrid põhjustada ebaühtlasi keevisõmblusi.

Masstootmise puhul on eriti oluline seadmete stabiilsus ja parameetrite korratavus.

7. Miks sobib punktkeevitus suuremahuliseks tootmiseks?

Punktkeevituse üks peamisi eeliseid on selle võime pakkuda kiiret ja korratavat keevitust.

Kui toode vajab kümneid või isegi sadu keevituspunkte, võib sobivalt kavandatud kinnitus ja keevitusjärjestus oluliselt parandada tootmise efektiivsust.

Punktkeevitusseadmeid saab integreerida ka:

• Automaatne peale- ja mahalaadimine

• Positsioneerimisseadmed

• Mitme jaamaga keevitussüsteemid

• Mehaanilised käed

• Tööstuslikud robotid

• PLC juhtimissüsteemid

• Automatiseeritud kontrollisüsteemid

Tootjatele, kes toodavad suures koguses suhteliselt ühtse struktuuriga tooteid, võib punktkeevitus olla tõhus meetod metalli korduvaks ühendamiseks.

8. Kuidas saab punktkeevituse järjepidevust parandada?

Masstootmises ei piisa ühe tugeva keevisõmbluse saavutamisest.

Tõeline väljakutse on säilitada ühtlane keevisõmbluse kvaliteet sadade või tuhandete toodete puhul.

Kontrollida tuleks mitmeid tegureid.

Esiteks tuleks vastavalt materjalile ja paksusele määrata sobiv keevitusvool, keevitusaeg ja elektroodi rõhk.

Teiseks tuleks elektroode regulaarselt kontrollida, puhastada, riidesse panna ja vajadusel välja vahetada.

Kolmandaks peaksid tooriku positsioneerimine ja montaaživahed jääma võimalikult ühtlaseks.

Suuremahulise tootmise puhul võivad automatiseeritud seadmed, parameetrite haldamine ja kvaliteedi jälgimine veelgi vähendada käsitsi toimingutest põhjustatud erinevusi.

Seetõttu nõuab punktkeevituse kvaliteedi parandamine kogu keevitusprotsessi kontrollimist, mitte lihtsalt ühe parameetri reguleerimist.

9. Miks te ei peaks valima punktkeevitusmasinat, mis põhineb ainult keevitusvoolul?

Paljud tootjad võrdlevad punktkeevitusmasinaid peamiselt nende maksimaalse keevitusvoolu järgi.

Maksimaalne vool on aga ainult üks seadme spetsifikatsioon.

Seadme õigel hindamisel tuleks arvesse võtta ka:

Materjal + materjali paksus + keevituspunkti kogus + nõutav keevisõmbluse tugevus + tootmistsükkel + elektroodi konfiguratsioon + tooriku struktuur + automaatikanõuded

Näiteks väikesel metallkomponendil ja auto konstruktsioonikomponendil võivad olla täiesti erinevad varustusnõuded.

Samamoodi võib kahe keevituspunktiga toode vajada väga erinevat süsteemi kui üks, mis nõuab kümneid keevituspunkte.

Kui tulevikus on kavas automatiseerida, peaksid tootjad hindama ka seda, kas seadmeid saab integreerida PLC-süsteemide, mehaaniliste süsteemide, robotite, seadmete ja automatiseeritud tootmisliinidega.

10. Miks peaksite enne punktkeevitusseadme ostmist tegelikke toorikuid testima?

Takistuskeevitus sõltub suuresti tegelikust toorikust ja keevitusprotsessist.

Isegi kui materjal ja paksus on identsed, võivad erinevused tooriku struktuuris, keevituspunkti asendis, montaaživahes, pinnaseisundis ja elektroodi juurdepääsus muuta vajalikke keevitusparameetreid.

Seetõttu soovitatakse tootjatel enne seadmete ostmist läbi viia näidistestid tegelike toorikutega.

Näidistestiga saab kontrollida:

• Keevisõmbluse tugevus

• Keevisõmbluse välimus

• Pritsmete tase

• Läbipõlemise oht

• Parameetri stabiilsus

• Keevitustsükli aeg

• Elektroodi konfiguratsioon

• Automatiseerimise teostatavus

Tegelike toorikute testimine võib vähendada seadmete valimise riski ainult teoreetiliste spetsifikatsioonide põhjal.

Samuti aitab see tootjatel enne masstootmisse üleminekut luua praktilisema keevitusprotsessi.

11. Kus kasutatakse punktkeevitusmasinaid?

Kuna punktkeevitus sobib metallide kiireks ja korduvaks ühendamiseks, kasutatakse seda laialdaselt erinevates tootmisharudes.

Autode komponendid

Punktkeevitust saab kasutada teatud sulgude, tembeldatud osade, konstruktsioonikomponentide ja muude autode metallosade jaoks.

Riistvara ja lehtmetall

Punktkeevitust kasutatakse tavaliselt metalllehtede, sulgude, kappide, korpuste ja konstruktsioonikomponentide jaoks.

Elektri- ja elektroonikatööstus

Rakendused võivad hõlmata teatud klemme, juhtivaid komponente, pistikuid ja väikseid metallosi.

Mööbel ja köögitehnika

Metalltraadist tooted, raamid, klambrid, köögikomponendid ja muud metallkonstruktsioonid võivad sõltuvalt nende konstruktsioonist kasutada takistuspunktkeevitust.

Uus energia ja energiasalvesti

Mõned akuga seotud konstruktsiooniosad, juhtivad komponendid ja metallsõlmed võivad kasutada takistuspunktkeevitust.

Konkreetsed keevitusseadmed tuleks valida vastavalt materjalile, paksusele, vuugi konstruktsioonile ja tootmisnõuetele.

12. Punktkeevitusmasina valimine peaks algama töödeldavast detailist

Punktkeevituse põhimõte on suhteliselt lihtne:

Elektrivool + Elektritakistus + Elektroodi rõhk = Lokaliseeritud takistus kuumus ja keevisõmbluse moodustumine

Õige punktkeevitusmasina valimine nõuab aga enamat kui teoreetilise põhimõtte mõistmist.

Tootjad peaksid esmalt määratlema materjali, paksuse, keevituspunkti koguse, keevisõmbluse tugevuse, tootmismahu ja tootmistsükli.

Järgmine samm peaks olema tegelik proovikatse, et kontrollida keevitusprotsessi.

Masstootmise puhul tuleks kaaluda ka seadmete stabiilsust, parameetrite juhtimist, elektroodide hooldust ja automaatika integreerimist.

Teisisõnu:

Parim punktkeevitusmasin ei pruugi olla kõige suurema keevitusvooluga masin. See on masin, mis vastab pidevalt tegelikele keevitus- ja tootmisnõuetele.

Valige oma tegelike keevitusnõuete jaoks PDKJ punktkeevitusseadmed

PDKJ on professionaalne keevitusmasinate tootja, kes pakub keskmise sagedusega inverter-punktkeevitajaid, kondensaatori tühjenemisega punktkeevitajaid, vahelduvvoolu takistuskeevitusseadmeid ja kohandatud automatiseeritud keevituslahendusi.

Lähtudes kliendi materjalist, paksusest, keevituspunktidest, tootmismahust, keevisõmbluse tugevusest ja automatiseerimisnõuetest, saab PDKJ aidata hinnata sobivat punktkeevituslahendust.

Esitage oma tegelik toorik tasuta keevitusprotsessi hindamiseks ja tasuta proovide testimiseks. Esmalt kontrollige keevitustulemust ja seejärel määrake seadmete konfiguratsioon, aidates tootjatel vähendada seadmete valiku riske ja valida punktkeevitusmasina, mis nende tootmisprotsessi jaoks tõeliselt sobib.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713