Een puntlasmachine is een veelgebruikte weerstandslasmachine in de moderne productie. Het wordt vaak gebruikt voor auto-onderdelen, plaatwerkproductie, hardwareproducten, elektrische apparaten, meubels, keukenapparatuur, nieuwe energieproducten en andere metaalproductietoepassingen.

In tegenstelling tot laserlassen, waarbij een geconcentreerde laserstraal als warmtebron wordt gebruikt, gebruikt puntlassen elektroden om druk uit te oefenen op de werkstukken terwijl elektrische stroom door het contactgebied wordt geleid. De weerstand die in de laszone wordt gegenereerd, produceert warmte, waardoor het plaatselijke metaal een lasklompje vormt en de werkstukken met elkaar verbindt.

Als u het werkingsprincipe van een puntlasmachine begrijpt , kunnen fabrikanten lasapparatuur beter beoordelen en de juiste machine selecteren op basis van materiaal, dikte, aantal laspunten, productievolume en productiecyclus.

1. Hoe werkt een puntlasmachine?

Puntlassen is een vorm van weerstandslassen. Het basisproces kan als volgt worden samengevat:

Elektrodedruk → Lasstroom → Weerstandswarmte → Vorming van lasklompjes → Koeling onder druk → Voltooide las

Tijdens het lassen klemmen de bovenste en onderste elektroden de metalen werkstukken vast en oefenen ze een gecontroleerde hoeveelheid druk uit. Vervolgens wordt lasstroom door de werkstukken geleid.

Omdat er elektrische weerstand bestaat op de contactgebieden tussen de werkstukken, wordt er warmte gegenereerd wanneer er stroom door de laszone gaat.

Volgens het Joule-verwarmingsprincipe is de warmte die wordt gegenereerd tijdens weerstandslassen gerelateerd aan de lasstroom, lastijd en elektrische weerstand.

In eenvoudige bewoordingen:

Hogere lasstroom + langere lastijd + geschikte contactweerstand = grotere laswarmte-inbreng.

Wanneer het lasgebied de vereiste temperatuur bereikt, vindt plaatselijk smelten plaats en wordt een lasklompje gevormd.

Nadat de stroom is gestopt, blijven de elektroden gedurende een bepaalde periode druk uitoefenen, terwijl de lasklomp afkoelt en stolt.

Daarom wordt de kwaliteit van puntlassen niet alleen door de lasstroom bepaald. Het hangt af van de gecoördineerde controle van:

Stroom + tijd + elektrodedruk + materiaal + elektroden + toestand van het werkstuk

2. Wat gebeurt er tijdens het puntlasproces?

Een volledige puntlascyclus omvat normaal gesproken verschillende fasen.

Elektrode knijpen

Voordat de lasstroom wordt toegepast, bewegen de elektroden zich naar het werkstuk en klemmen de metalen platen vast.

Het doel is om een ​​goed contact tussen de werkstukken te garanderen en een stabiele lasdruk te bewerkstelligen.

Als de elektrodedruk te laag is, kan het contact instabiel worden. Overmatige druk kan ook de stroomdichtheid en de warmteverdeling beïnvloeden.

Lasstroom

Nadat de vereiste elektrodedruk is bereikt, stroomt de lasstroom door de werkstukken.

De elektrische weerstand in het lasgebied genereert warmte, waardoor het metaal snel opwarmt.

Naarmate de temperatuur stijgt, vormt zich een lasklompje tussen de werkstukken.

Vasthouden en afkoelen

Nadat de vooraf ingestelde lastijd is verstreken, stopt de stroom, maar blijven de elektroden druk uitoefenen.

Hierdoor kan de lasklomp onder gecontroleerde druk afkoelen en stollen.

De vasthoudfase is belangrijk voor lasvorming en verbindingssterkte.

Vrijgave van de elektrode

Nadat de las voldoende is afgekoeld, laten de elektroden het werkstuk los en keren terug naar hun oorspronkelijke positie.

De machine kan dan met de volgende lascyclus beginnen.

Bij geautomatiseerde puntlassystemen kunnen deze stappen automatisch worden geregeld volgens vooraf ingestelde parameters.

3. Wat zijn de belangrijkste parameters van een puntlasmachine?

Hoewel de basisstructuur van een puntlasmachine relatief eenvoudig is, hangt de laskwaliteit sterk af van verschillende parameters.

Lasstroom

Lasstroom is een van de belangrijkste factoren die de warmte-inbreng beïnvloeden.

Onvoldoende stroom kan resulteren in een te kleine lasklomp of onvoldoende lassterkte.

Overmatige stroom kan het risico op spatten, overmatige indeuking of doorbranden vergroten.

De juiste stroom moet daarom worden afgestemd op het materiaal en de dikte.

Lassen tijd

De lastijd bepaalt hoe lang de stroom op het werkstuk inwerkt.

Een langere lastijd levert niet automatisch een betere las op.

Stroom en tijd moeten samen worden bekeken en geoptimaliseerd op basis van het materiaal, de dikte en de vereiste laskwaliteit.

Elektrode druk

De elektrodedruk beïnvloedt de contactomstandigheden van het werkstuk en de stroomverdeling.

Onvoldoende druk kan onstabiel contact veroorzaken, terwijl overmatige druk de contactweerstand en warmteverdeling kan veranderen.

Daarom moet de elektrodedruk ook goed worden afgesteld.

Materiaal en vorm van de elektrode

Elektroden zijn verantwoordelijk voor het geleiden van stroom, het uitoefenen van druk en het overbrengen van warmte.

Elektrodemateriaal, puntvorm, diameter en slijtage kunnen allemaal de kwaliteit en consistentie van de las beïnvloeden.

Voor continue productie zijn regelmatige elektrodeninspectie, aankleden en vervangen belangrijke onderdelen van het onderhoud van de apparatuur.

4. Waarom kan puntlassen twee metalen onderdelen met elkaar verbinden?

Het belangrijkste principe achter puntlassen is de concentratie van weerstandswarmte in een gelokaliseerd gebied.

Wanneer lasstroom door de elektroden en metalen werkstukken stroomt, hebben verschillende delen van het lascircuit een verschillende elektrische weerstand.

Het contactgebied tussen de werkstukken wordt een belangrijke locatie voor warmteontwikkeling.

Door de lasstroom, tijd en elektrodedruk goed te regelen, kan het lasgebied de vereiste temperatuur bereiken en een plaatselijke lasklomp vormen.

Na afkoeling verbindt de gestolde klompje de twee metalen delen.

In tegenstelling tot processen waarbij een groot deel van het werkstuk wordt verwarmd, concentreert puntlassen de warmte rond specifieke laspunten.

Dit is een van de belangrijkste redenen waarom puntlassen geschikt is voor productie van grote volumes en repetitieve laswerkzaamheden.

5. Wat zijn de belangrijkste soorten puntlasmachines?

Veel voorkomende industriële puntlasmachines zijn AC-puntlasmachines, middenfrequentie-inverterpuntlasmachines en condensatorontladingspuntlasmachines.

Elk type heeft verschillende kenmerken en toepassingsscenario's.

AC-puntlasmachine

Traditionele AC-puntlasmachines maken gebruik van een AC-stroombron met industriële frequentie.

Ze hebben een relatief volwassen structuur en kunnen worden gebruikt voor diverse conventionele weerstandslastoepassingen.

Voor relatief eenvoudige lasprocessen en geschikte productie-eisen kan AC-puntlassen nog steeds worden overwogen.

Middenfrequentie-omvormer-puntlasapparaat

Een middenfrequent inverter-puntlasapparaat zet binnenkomend elektrisch vermogen om via een invertersysteem en levert middenfrequente lasstroom.

Het besturingssysteem kan lasparameters zoals stroom en lastijd met relatief hoge flexibiliteit regelen.

Middelfrequent inverterpuntlassen wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, plaatwerkproductie, draadproducten, elektrische apparaten en andere productietoepassingen met grote volumes.

Het is ook geschikt voor integratie met geautomatiseerde armaturen, mechanische systemen en robotlassystemen.

Condensatorontladingspuntlasapparaat

Een condensatorontladingspuntlasapparaat slaat elektrische energie op in condensatoren en geeft de opgeslagen energie snel vrij tijdens het lasproces.

Afhankelijk van de energiecapaciteit, het materiaal, de werkstukstructuur en de lasvereisten kan condensatorontladingspuntlassen worden overwogen voor bepaalde kleine metalen componenten, dunne materialen en precisielastoepassingen.

Er bestaat geen universeel superieur type puntlasmachine.

De juiste keuze is afhankelijk van de daadwerkelijke toepassing.

6. Welke factoren zijn van invloed op de kwaliteit van puntlassen?

Problemen zoals zwakke lassen, inconsistente laspunten, overmatig spatten, diepe inkepingen of onstabiele laskwaliteit kunnen meerdere oorzaken hebben.

Materiaal

Verschillende metalen hebben verschillende elektrische weerstand, thermische geleidbaarheid en smelteigenschappen.

Roestvrij staal, koolstofstaal, gegalvaniseerd staal, aluminium, koper en andere materialen vereisen verschillende lasbenaderingen.

Lasparameters mogen niet zomaar van het ene materiaal naar het andere worden gekopieerd.

Materiaal dikte

De materiaaldikte heeft rechtstreeks invloed op de benodigde lasenergie.

Bij meerlaagslassen moet ook rekening worden gehouden met de stroomverdeling en de warmteverdeling tussen verschillende materiaallagen.

Conditie van het werkstukoppervlak

Olie, oxidatie, roest, coatings en oppervlakteverontreiniging kunnen de contactweerstand en lasstabiliteit beïnvloeden.

Voor de productie van grote volumes zijn consistente oppervlaktecondities van het werkstuk belangrijk.

Elektrode Conditie

Elektrodeslijtage, vervuiling en veranderingen in de geometrie van de elektrodetip kunnen leiden tot variaties in de laskwaliteit.

Het regelmatig aankleden en onderhouden van de elektroden is daarom essentieel.

Stabiliteit van apparatuur

Zelfs als de werkstukomstandigheden en bedieningsmethoden onveranderd blijven, kunnen onstabiele lasstroom- of regelparameters inconsistente lassen veroorzaken.

Voor massaproductie zijn vooral de stabiliteit van de apparatuur en de herhaalbaarheid van parameters belangrijk.

7. Waarom is puntlassen geschikt voor productie van grote volumes?

Een van de belangrijkste voordelen van puntlassen is het vermogen om snel en herhaalbaar te lassen.

Wanneer een product tientallen of zelfs honderden laspunten vereist, kan een goed ontworpen opspanning en lasvolgorde de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

Puntlasmachines kunnen ook worden geïntegreerd met:

• Automatisch laden en lossen

• Positionering van armaturen

• Lassystemen met meerdere stations

• Mechanische armen

• Industriële robots

• PLC-besturingssystemen

• Geautomatiseerde inspectiesystemen

Voor fabrikanten die grote hoeveelheden producten met relatief consistente structuren produceren, kan puntlassen een efficiënte methode bieden voor het herhaaldelijk verbinden van metalen.

8. Hoe kan de consistentie van puntlassen worden verbeterd?

Bij massaproductie is het bereiken van één sterke las niet voldoende.

De echte uitdaging is het handhaven van een consistente laskwaliteit voor honderden of duizenden producten.

Er moeten verschillende factoren worden gecontroleerd.

Eerst moeten de juiste lasstroom, lastijd en elektrodedruk worden vastgesteld, afhankelijk van het materiaal en de dikte.

Ten tweede moeten de elektroden regelmatig worden geïnspecteerd, schoongemaakt, aangekleed en indien nodig vervangen.

Ten derde moeten de positionering van het werkstuk en de montageopeningen zo consistent mogelijk blijven.

Voor de productie van grote volumes kunnen geautomatiseerde armaturen, parameterbeheer en kwaliteitsmonitoring de variaties veroorzaakt door handmatige handelingen verder verminderen.

Daarom vereist het verbeteren van de puntlaskwaliteit controle over het gehele lasproces in plaats van simpelweg één parameter aan te passen.

9. Waarom zou u geen puntlasmachine alleen op basis van de lasstroom selecteren?

Veel fabrikanten vergelijken puntlasmachines vooral op basis van hun maximale lasstroom.

Maximale stroom is echter slechts één apparatuurspecificatie.

Bij een goede apparatuurevaluatie moet ook rekening worden gehouden met:

Materiaal + materiaaldikte + hoeveelheid laspunt + vereiste lassterkte + productiecyclus + elektrodeconfiguratie + werkstukstructuur + automatiseringsvereisten

Een klein metalen onderdeel en een structureel onderdeel van een auto kunnen bijvoorbeeld totaal verschillende uitrustingseisen hebben.

Op dezelfde manier kan een product met twee laspunten een heel ander systeem vereisen dan een product met tientallen laspunten.

Als toekomstige automatisering gepland is, moeten fabrikanten ook evalueren of de apparatuur kan worden geïntegreerd met PLC-systemen, mechanische systemen, robots, armaturen en geautomatiseerde productielijnen.

10. Waarom moet u echte werkstukken testen voordat u een puntlasapparaat aanschaft?

Weerstandlassen is sterk afhankelijk van het eigenlijke werkstuk en het lasproces.

Zelfs als het materiaal en de dikte identiek zijn, kunnen verschillen in werkstukstructuur, laspuntpositie, montageopening, oppervlakteconditie en elektrodetoegang de vereiste lasparameters veranderen.

Daarom wordt fabrikanten geadviseerd om proefmonsters uit te voeren met echte werkstukken voordat ze apparatuur kopen.

Met steekproeven kunnen worden geverifieerd:

• Lassterkte

• Las uiterlijk

• Spatniveaus

• Risico op doorbranden

• Parameterstabiliteit

• Tijd van de lascyclus

• Elektrode configuratie

• Haalbaarheid van automatisering

Het testen van daadwerkelijke werkstukken kan het risico verkleinen dat apparatuur wordt geselecteerd op basis van alleen theoretische specificaties.

Het helpt fabrikanten ook om een ​​praktischer lasproces op te zetten voordat ze overgaan tot massaproductie.

11. Waar worden puntlasmachines gebruikt?

Omdat puntlassen geschikt is voor snelle en repetitieve metaalverbindingen, wordt het veel gebruikt in verschillende productie-industrieën.

Auto-onderdelen

Puntlassen kan worden gebruikt voor bepaalde beugels, gestempelde onderdelen, structurele componenten en andere metalen auto-onderdelen.

Hardware en plaatwerk

Puntlassen wordt vaak gebruikt voor metalen platen, beugels, kasten, behuizingen en structurele componenten.

Elektrische en elektronische productie

Toepassingen kunnen bepaalde terminals, geleidende componenten, connectoren en kleine metalen onderdelen omvatten.

Meubels en keukenapparatuur

Metaaldraadproducten, frames, beugels, keukenonderdelen en andere metalen constructies kunnen afhankelijk van hun ontwerp gebruik maken van weerstandspuntlassen.

Nieuwe energie en energieopslag

Bij sommige batterijgerelateerde structurele onderdelen, geleidende componenten en metalen constructies kan gebruik worden gemaakt van weerstandspuntlassen.

De specifieke lasapparatuur moet worden geselecteerd op basis van het materiaal, de dikte, het verbindingsontwerp en de productievereisten.

12. De selectie van een puntlasmachine moet beginnen met het werkstuk

Het basisprincipe van puntlassen is relatief eenvoudig:

Elektrische stroom + Elektrische weerstand + Elektrodedruk = Gelokaliseerde weerstand tegen hitte en lasvorming

Het selecteren van de juiste puntlasmachine vereist echter meer dan het begrijpen van het theoretische principe.

Fabrikanten moeten eerst het materiaal, de dikte, de hoeveelheid laspunten, de lassterkte, het productievolume en de productiecyclus definiëren.

De volgende stap zou het daadwerkelijke testen van monsters moeten zijn om het lasproces te verifiëren.

Bij massaproductie moet ook rekening worden gehouden met de stabiliteit van de apparatuur, parametercontrole, elektrodeonderhoud en automatiseringsintegratie.

Met andere woorden:

Het beste puntlasapparaat is niet noodzakelijkerwijs het apparaat met de hoogste lasstroom. Het is de machine die consequent voldoet aan de actuele las- en productie-eisen.

Kies PDKJ-puntlasapparatuur voor uw werkelijke lasvereisten

PDKJ is een professionele fabrikant van lasmachines die puntlasmachines met middenfrequentie-omvormer, puntlasmachines met condensatorontlading, AC-weerstandslasapparatuur en op maat gemaakte geautomatiseerde lasoplossingen levert.

Op basis van het materiaal, de dikte, de laspunten, het productievolume, de lassterkte en de automatiseringsvereisten van de klant kan PDKJ helpen bij het evalueren van een geschikte puntlasoplossing.

Bied uw werkelijke werkstuk aan voor een gratis evaluatie van het lasproces en gratis monstertests. Controleer eerst het lasresultaat en bepaal vervolgens de configuratie van de apparatuur, waardoor fabrikanten de risico's bij de selectie van apparatuur kunnen verminderen en een puntlasmachine kunnen kiezen die echt geschikt is voor hun productieproces.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: + 13631765713