ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் என்பது நவீன உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரமாகும். இது பொதுவாக வாகனக் கூறுகள், தாள் உலோகத் தயாரிப்பு, வன்பொருள் தயாரிப்புகள், மின் சாதனங்கள், தளபாடங்கள், சமையலறை உபகரணங்கள், புதிய ஆற்றல் பொருட்கள் மற்றும் பிற உலோக உற்பத்திப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லேசர் வெல்டிங்கைப் போலல்லாமல், செறிவூட்டப்பட்ட லேசர் கற்றை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது, ஸ்பாட் வெல்டிங் தொடர்பு பகுதி வழியாக மின்னோட்டத்தை கடக்கும் போது பணியிடங்களுக்கு அழுத்தம் கொடுக்க மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வெல்டிங் மண்டலத்தில் உருவாகும் எதிர்ப்பானது வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் உள்ளூர் உலோகம் ஒரு வெல்ட் நகட்டை உருவாக்குகிறது மற்றும் பணியிடங்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது.

புரிந்துகொள்வது, ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையைப் உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெல்டிங் உபகரணங்களைச் சிறப்பாக மதிப்பீடு செய்யவும், பொருள், தடிமன், வெல்டிங் புள்ளி அளவு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் உதவும்.

1. ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு வகையான எதிர்ப்பு வெல்டிங் ஆகும். அதன் அடிப்படை செயல்முறையை சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

மின்முனை அழுத்தம் → வெல்டிங் மின்னோட்டம் → எதிர்ப்பு வெப்பம் → வெல்ட் நகட் உருவாக்கம் → அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர்வித்தல் → முடிக்கப்பட்ட வெல்ட்

வெல்டிங்கின் போது, ​​மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகள் உலோகப் பணியிடங்களை இறுக்கி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெல்டிங் மின்னோட்டம் பின்னர் பணியிடங்கள் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.

பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு பகுதிகளில் மின் எதிர்ப்பு இருப்பதால், வெல்டிங் மண்டலத்தின் வழியாக மின்னோட்டம் செல்லும் போது வெப்பம் உருவாகிறது.

ஜூல் வெப்பமாக்கல் கொள்கையின்படி, எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் வெப்பமானது வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

எளிமையான சொற்களில்:

அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் + நீண்ட வெல்டிங் நேரம் + பொருத்தமான தொடர்பு எதிர்ப்பு = அதிக வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு.

வெல்டிங் பகுதி தேவையான வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​உள்ளூர் உருகுதல் ஏற்படுகிறது மற்றும் ஒரு வெல்ட் நகட் உருவாகிறது.

மின்னோட்டத்தை நிறுத்திய பிறகு, மின்முனைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அழுத்தம் கொடுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் வெல்ட் நகட் குளிர்ந்து திடப்படுத்துகிறது.

எனவே, ஸ்பாட் வெல்டிங் தரமானது வெல்டிங் மின்னோட்டத்தால் மட்டும் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை. இது ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தது:

தற்போதைய + நேரம் + மின்முனை அழுத்தம் + பொருள் + மின்முனைகள் + பணிப்பகுதி நிலை

2. ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது என்ன நடக்கிறது?

ஒரு முழுமையான ஸ்பாட் வெல்டிங் சுழற்சி பொதுவாக பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது.

மின்முனை சுருக்கவும்

வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், மின்முனைகள் பணிப்பகுதியை நோக்கி நகர்ந்து உலோகத் தாள்களை இறுக்குகின்றன.

பணியிடங்களுக்கு இடையே சரியான தொடர்பை உறுதிசெய்து, நிலையான வெல்டிங் அழுத்தத்தை நிறுவுவதே இதன் நோக்கம்.

மின்முனை அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், தொடர்பு நிலையற்றதாகிவிடும். அதிகப்படியான அழுத்தம் தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப விநியோகத்தையும் பாதிக்கலாம்.

வெல்டிங் மின்னோட்டம்

தேவையான மின்முனை அழுத்தம் நிறுவப்பட்ட பிறகு, வெல்டிங் மின்னோட்டம் பணியிடங்கள் வழியாக பாய்கிறது.

வெல்டிங் பகுதியில் உள்ள மின் எதிர்ப்பு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் உலோகம் வேகமாக வெப்பமடைகிறது.

வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​பணியிடங்களுக்கு இடையில் ஒரு வெல்ட் நகட் உருவாகிறது.

பிடித்து குளிர்விக்கவும்

முன்னமைக்கப்பட்ட வெல்டிங் நேரம் கடந்த பிறகு, தற்போதைய நிறுத்தங்கள், ஆனால் மின்முனைகள் தொடர்ந்து அழுத்தம் கொடுக்கின்றன.

இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் வெல்ட் நகட் குளிர்ந்து திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

வெல்ட் உருவாக்கம் மற்றும் கூட்டு வலிமைக்கு வைத்திருக்கும் நிலை முக்கியமானது.

மின்முனை வெளியீடு

வெல்ட் போதுமான அளவு குளிர்ந்த பிறகு, மின்முனைகள் பணிப்பகுதியை விடுவித்து அவற்றின் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகின்றன.

இயந்திரம் அடுத்த வெல்டிங் சுழற்சியைத் தொடங்கலாம்.

தானியங்கு ஸ்பாட் வெல்டிங் அமைப்புகளுக்கு, முன்னமைக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் படி இந்த படிகள் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படும்.

3. ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினின் முக்கிய அளவுருக்கள் என்ன?

ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் அடிப்படை அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானது என்றாலும், வெல்டிங் தரம் பல அளவுருக்கள் மீது பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.

வெல்டிங் மின்னோட்டம்

வெல்டிங் மின்னோட்டம் வெப்ப உள்ளீட்டை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

போதிய மின்னோட்டம் குறைவான வெல்ட் நகட் அல்லது போதுமான வெல்ட் வலிமையை ஏற்படுத்தலாம்.

அதிகப்படியான மின்னோட்டம் சிதறல், அதிகப்படியான உள்தள்ளல் அல்லது எரியும் அபாயத்தை அதிகரிக்கலாம்.

எனவே பொருத்தமான மின்னோட்டமானது பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும்.

வெல்டிங் நேரம்

வெல்டிங் நேரம் தற்போதைய பணியிடத்தில் எவ்வளவு காலம் செயல்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

ஒரு நீண்ட வெல்டிங் நேரம் தானாகவே ஒரு சிறந்த வெல்டிங்கை உருவாக்காது.

மின்னோட்டத்தையும் நேரத்தையும் ஒன்றாகக் கருதி, பொருள், தடிமன் மற்றும் தேவையான வெல்ட் தரத்திற்கு ஏற்ப உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

மின்முனை அழுத்தம்

மின்முனை அழுத்தம் பணியிட தொடர்பு நிலைகள் மற்றும் தற்போதைய விநியோகத்தை பாதிக்கிறது.

போதுமான அழுத்தம் நிலையற்ற தொடர்பை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் அதிக அழுத்தம் தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப விநியோகத்தை மாற்றலாம்.

எனவே, எலெக்ட்ரோட் அழுத்தமும் சரியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

மின்முனை பொருள் மற்றும் வடிவம்

மின்னோட்டத்தை நடத்துவதற்கும், அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கும், வெப்பத்தை மாற்றுவதற்கும் மின்முனைகள் பொறுப்பு.

எலெக்ட்ரோட் பொருள், முனை வடிவம், விட்டம் மற்றும் அணியும் நிலை ஆகியவை வெல்டின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.

தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு, வழக்கமான மின்முனை ஆய்வு, டிரஸ்ஸிங் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவை உபகரணங்கள் பராமரிப்பின் முக்கிய பகுதிகளாகும்.

4. ஸ்பாட் வெல்டிங் ஏன் இரண்டு உலோக பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்க முடியும்?

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் பின்னணியில் உள்ள முக்கிய கொள்கையானது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதியில் எதிர்ப்பு வெப்பத்தின் செறிவு ஆகும்.

வெல்டிங் மின்னோட்டமானது மின்முனைகள் மற்றும் உலோகப் பணியிடங்கள் வழியாக பாய்கிறது, வெல்டிங் சுற்றுகளின் வெவ்வேறு பகுதிகள் வெவ்வேறு மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

பணியிடங்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு பகுதி வெப்பத்தை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய இடமாகிறது.

வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் ஆகியவற்றை சரியாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், வெல்டிங் பகுதி தேவையான வெப்பநிலையை அடையலாம் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெல்ட் நகத்தை உருவாக்கலாம்.

குளிர்ந்த பிறகு, திடப்படுத்தப்பட்ட நகட் இரண்டு உலோக பாகங்களை இணைக்கிறது.

பணிப்பொருளின் ஒரு பெரிய பகுதியை வெப்பப்படுத்தும் செயல்முறைகளைப் போலன்றி, ஸ்பாட் வெல்டிங் குறிப்பிட்ட வெல்டிங் புள்ளிகளைச் சுற்றி வெப்பத்தைக் குவிக்கிறது.

ஸ்பாட் வெல்டிங் அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது என்பதற்கான முக்கிய காரணங்களில் இதுவும் ஒன்றாகும்.

5. ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்களின் முக்கிய வகைகள் யாவை?

பொதுவான தொழில்துறை ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் AC ஸ்பாட் வெல்டர்கள், நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டர்கள் மற்றும் மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும்..

ஒவ்வொரு வகைக்கும் வெவ்வேறு பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகள் உள்ளன.

ஏசி ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்

பாரம்பரிய ஏசி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் தொழில்துறை அதிர்வெண் ஏசி சக்தி மூலத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

அவை ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ந்த கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல்வேறு வழக்கமான எதிர்ப்பு வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் பொருத்தமான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு, AC ஸ்பாட் வெல்டிங்கை இன்னும் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டர்

ஒரு நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டர் ஒரு இன்வெர்ட்டர் அமைப்பின் மூலம் உள்வரும் மின் சக்தியை மாற்றுகிறது மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தற்போதைய மற்றும் வெல்டிங் நேரம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களை ஒப்பீட்டளவில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் கட்டுப்படுத்தலாம்.

நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது வாகனக் கூறுகள், தாள் உலோகத் தயாரிப்பு, கம்பி பொருட்கள், மின் சாதனங்கள் மற்றும் பிற அதிக அளவு உற்பத்திப் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது தானியங்கி சாதனங்கள், இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் ரோபோ வெல்டிங் அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்க ஏற்றது.

மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்

ஒரு மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர் மின் ஆற்றலை மின்தேக்கிகளில் சேமித்து, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலை விரைவாக வெளியிடுகிறது.

ஆற்றல் திறன், பொருள், பணிப்பகுதி அமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் தேவைகளைப் பொறுத்து, மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங் சில சிறிய உலோக கூறுகள், மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு பரிசீலிக்கப்படலாம்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் உலகளாவிய உயர்ந்த வகை இல்லை.

சரியான தேர்வு உண்மையான பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.

6. ஸ்பாட் வெல்டிங் தரத்தை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

பலவீனமான வெல்ட்கள், சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகள், அதிகப்படியான தெறித்தல், ஆழமான உள்தள்ளல் அல்லது நிலையற்ற வெல்ட் தரம் போன்ற சிக்கல்கள் பல காரணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.

பொருள்

வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெவ்வேறு மின் எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உருகும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் ஸ்டீல், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பிற பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் அணுகுமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

வெல்டிங் அளவுருக்கள் ஒரு பொருளிலிருந்து மற்றொரு பொருளுக்கு வெறுமனே நகலெடுக்கப்படக்கூடாது.

பொருள் தடிமன்

பொருள் தடிமன் தேவையான வெல்டிங் ஆற்றலை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

பல அடுக்கு வெல்டிங்கிற்கு தற்போதைய விநியோகம் மற்றும் வெவ்வேறு பொருள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் வெப்ப விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு நிலை

எண்ணெய், ஆக்சிஜனேற்றம், துரு, பூச்சுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுபாடு ஆகியவை தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.

அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, சீரான பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு நிலைமைகள் முக்கியம்.

மின்முனை நிலை

மின்முனை தேய்மானம், மாசுபடுதல் மற்றும் மின்முனை முனை வடிவவியலில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் வெல்ட் தரத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

எனவே வழக்கமான எலக்ட்ரோடு டிரஸ்ஸிங் மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம்.

உபகரணங்கள் நிலைத்தன்மை

பணியிட நிலைமைகள் மற்றும் இயக்க முறைகள் மாறாமல் இருந்தாலும், நிலையற்ற வெல்டிங் மின்னோட்டம் அல்லது கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் சீரற்ற வெல்ட்களை ஏற்படுத்தும்.

வெகுஜன உற்பத்திக்கு, உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் அளவுரு மீண்டும் மீண்டும் மிகவும் முக்கியமானது.

7. ஸ்பாட் வெல்டிங் ஏன் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது?

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று வேகமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் செய்யும் திறன் ஆகும்.

ஒரு தயாரிப்புக்கு டஜன் கணக்கான அல்லது நூற்றுக்கணக்கான வெல்டிங் புள்ளிகள் தேவைப்படும்போது, ​​சரியான முறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனம் மற்றும் வெல்டிங் வரிசை ஆகியவை உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் இதனுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்:

• தானாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்

• பொருத்துதல் சாதனங்கள்

• பல நிலைய வெல்டிங் அமைப்புகள்

• இயந்திர ஆயுதங்கள்

• தொழில்துறை ரோபோக்கள்

• PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

• தானியங்கி ஆய்வு அமைப்புகள்

ஒப்பீட்டளவில் சீரான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஸ்பாட் வெல்டிங் மீண்டும் மீண்டும் உலோகத்தை இணைக்க ஒரு திறமையான முறையை வழங்க முடியும்.

8. ஸ்பாட் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம்?

வெகுஜன உற்பத்தியில், ஒரு வலுவான வெல்டினை அடைவது போதாது.

நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான தயாரிப்புகளில் நிலையான வெல்ட் தரத்தை பராமரிப்பதே உண்மையான சவால்.

பல காரணிகள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முதலில், பொருத்தமான வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் ஆகியவை பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் படி நிறுவப்பட வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, எலெக்ட்ரோடுகளை தவறாமல் பரிசோதித்து, சுத்தம் செய்து, உடை அணிந்து, தேவைப்படும்போது மாற்ற வேண்டும்.

மூன்றாவதாக, பணிப்பகுதி பொருத்துதல் மற்றும் சட்டசபை இடைவெளிகள் முடிந்தவரை சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.

அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, தானியங்கு சாதனங்கள், அளவுரு மேலாண்மை மற்றும் தர கண்காணிப்பு ஆகியவை கைமுறை செயல்பாடுகளால் ஏற்படும் மாறுபாடுகளை மேலும் குறைக்கலாம்.

எனவே, ஸ்பாட் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு ஒரு அளவுருவை வெறுமனே சரிசெய்வதை விட முழு வெல்டிங் செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

9. வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்ட ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினை ஏன் தேர்ந்தெடுக்கக் கூடாது?

பல உற்பத்தியாளர்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களை முதன்மையாக அவற்றின் அதிகபட்ச வெல்டிங் மின்னோட்டத்தால் ஒப்பிடுகின்றனர்.

இருப்பினும், அதிகபட்ச மின்னோட்டம் ஒரு உபகரண விவரக்குறிப்பு மட்டுமே.

சரியான உபகரண மதிப்பீடும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

பொருள் + பொருள் தடிமன் + வெல்டிங் புள்ளி அளவு + தேவையான வெல்ட் வலிமை + உற்பத்தி சுழற்சி + மின்முனை உள்ளமைவு + பணிக்கருவி அமைப்பு + ஆட்டோமேஷன் தேவைகள்

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சிறிய உலோகக் கூறு மற்றும் ஒரு வாகன கட்டமைப்பு கூறு ஆகியவை முற்றிலும் வேறுபட்ட உபகரணத் தேவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

இதேபோல், இரண்டு வெல்டிங் புள்ளிகளைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்புக்கு டஜன் கணக்கான வெல்டிங் புள்ளிகள் தேவைப்படும் ஒன்றிலிருந்து வேறுபட்ட அமைப்பு தேவைப்படலாம்.

எதிர்கால ஆட்டோமேஷன் திட்டமிடப்பட்டால், உற்பத்தியாளர்கள் சாதனங்கள் PLC அமைப்புகள், இயந்திர அமைப்புகள், ரோபோக்கள், சாதனங்கள் மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளுடன் ஒருங்கிணைக்க முடியுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

10. ஒரு ஸ்பாட் வெல்டரை வாங்குவதற்கு முன் நீங்கள் ஏன் உண்மையான வேலைப் பொருட்களை சோதிக்க வேண்டும்?

ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் என்பது உண்மையான பணிப்பகுதி மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்தது.

பொருள் மற்றும் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும் கூட, பணியிட அமைப்பு, வெல்டிங் புள்ளி நிலை, சட்டசபை இடைவெளி, மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் மின்முனை அணுகல் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் தேவையான வெல்டிங் அளவுருக்களை மாற்றலாம்.

எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு முன் உண்மையான பணியிடங்களைப் பயன்படுத்தி மாதிரி சோதனை நடத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறார்கள்.

மாதிரி சோதனை சரிபார்க்கலாம்:

• வெல்ட் வலிமை

• வெல்ட் தோற்றம்

• ஸ்பேட்டர் நிலைகள்

• எரியும் ஆபத்து

• அளவுரு நிலைத்தன்மை

• வெல்டிங் சுழற்சி நேரம்

• மின்முனை கட்டமைப்பு

• ஆட்டோமேஷன் சாத்தியம்

உண்மையான பணியிடங்களைச் சோதிப்பது கோட்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் மட்டுமே உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

வெகுஜன உற்பத்தியில் இறங்குவதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் நடைமுறையான வெல்டிங் செயல்முறையை நிறுவவும் இது உதவுகிறது.

11. ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

ஸ்பாட் வெல்டிங் வேகமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் உலோகத்தை இணைக்க ஏற்றது என்பதால், இது பல்வேறு உற்பத்தித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வாகன கூறுகள்

சில அடைப்புக்குறிகள், முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள், கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் பிற வாகன உலோகக் கூறுகளுக்கு ஸ்பாட் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வன்பொருள் மற்றும் தாள் உலோகம்

ஸ்பாட் வெல்டிங் பொதுவாக உலோகத் தாள்கள், அடைப்புக்குறிகள், பெட்டிகள், வீடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின் மற்றும் மின்னணு உற்பத்தி

பயன்பாடுகளில் சில டெர்மினல்கள், கடத்தும் கூறுகள், இணைப்பிகள் மற்றும் சிறிய உலோக பாகங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

தளபாடங்கள் மற்றும் சமையலறை உபகரணங்கள்

உலோக கம்பி தயாரிப்புகள், பிரேம்கள், அடைப்புக்குறிகள், சமையலறை கூறுகள் மற்றும் பிற உலோக கட்டமைப்புகள் அவற்றின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம்.

புதிய ஆற்றல் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு

சில பேட்டரி தொடர்பான கட்டமைப்பு பாகங்கள், கடத்தும் கூறுகள் மற்றும் உலோகக் கூட்டங்கள் எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம்.

பொருள், தடிமன், கூட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட வெல்டிங் உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

12. ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் தேர்வு பணியிடத்துடன் தொடங்க வேண்டும்

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் அடிப்படைக் கொள்கை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது:

மின்னோட்டம் + மின் எதிர்ப்பு + மின்முனை அழுத்தம் = உள்ளூர் எதிர்ப்பு வெப்பம் மற்றும் வெல்ட் உருவாக்கம்

இருப்பினும், சரியான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது கோட்பாட்டுக் கொள்கையைப் புரிந்துகொள்வதை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் முதலில் பொருள், தடிமன், வெல்டிங் புள்ளி அளவு, வெல்ட் வலிமை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி ஆகியவற்றை வரையறுக்க வேண்டும்.

அடுத்த படி வெல்டிங் செயல்முறையை சரிபார்க்க உண்மையான மாதிரி சோதனை இருக்க வேண்டும்.

வெகுஜன உற்பத்திக்கு, உபகரணங்கள் நிலைப்புத்தன்மை, அளவுரு கட்டுப்பாடு, மின்முனை பராமரிப்பு மற்றும் தன்னியக்க ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால்:

சிறந்த ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் என்பது அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைக் கொண்ட இயந்திரம் அல்ல. உண்மையான வெல்டிங் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யும் இயந்திரம் இது.

உங்கள் உண்மையான வெல்டிங் தேவைகளுக்கு PDKJ ஸ்பாட் வெல்டிங் கருவியைத் தேர்வு செய்யவும்

PDKJ என்பது ஒரு தொழில்முறை வெல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர் . நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டர்கள், மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்கள், ஏசி ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் கருவிகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தானியங்கி வெல்டிங் தீர்வுகளை வழங்கும்

வாடிக்கையாளரின் பொருள், தடிமன், வெல்டிங் புள்ளிகள், உற்பத்தி அளவு, வெல்ட் வலிமை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், PDKJ பொருத்தமான ஸ்பாட் வெல்டிங் தீர்வை மதிப்பீடு செய்ய உதவும்.

இலவச வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் இலவச மாதிரி சோதனைக்கு உங்கள் உண்மையான பணிப்பகுதியை வழங்கவும். முதலில் வெல்டிங் முடிவைச் சரிபார்த்து, பின்னர் உபகரண உள்ளமைவைத் தீர்மானிக்கவும், உற்பத்தியாளர்கள் உபகரணங்கள் தேர்வு அபாயங்களைக் குறைக்கவும், அவர்களின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உண்மையிலேயே பொருத்தமான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும் உதவுகிறது.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713