အစက်အပြောက်ဂဟေစက်သည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးများသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ပရိဘောဂများ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်အသစ်များနှင့် အခြားသတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အသုံးများသည်။

အပူရင်းမြစ်အဖြစ် စုစည်းထားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည့် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ထိတွေ့ဧရိယာကိုဖြတ်၍ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းစဉ် workpieces များသို့ ဖိအားသက်ရောက်စေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။ welding zone တွင် ထုတ်ပေးသော ခံနိုင်ရည်သည် အပူကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ဒေသတွင်း သတ္တုကို ဂဟေတုံးတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ workpieces များနှင့်အတူ ချိတ်ဆက်စေသည်။

နားလည်ခြင်းက အစက်အပြောက်ဂဟေစက်၏လုပ်ငန်းဆောင်တာနိယာမကို ထုတ်လုပ်သူအား ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာအကဲဖြတ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေအမှတ်အရေအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအပေါ်အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောစက်ကိုရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

1. Spot Welding Machine သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

Spot welding သည် resistance welding အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျဉ်းချုံး၍ရနိုင်သည်-

Electrode ဖိအား → ဂဟေဆော်ခြင်း → ခုခံမှု အပူ → Weld nugget ဖွဲ့စည်းခြင်း → ဖိအားအောက်တွင် အအေးခံခြင်း → ပြီးစီးသော ဂဟေဆက်ခြင်း

ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ အပေါ်နှင့်အောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များကို ကုပ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားပမာဏကို သက်ရောက်သည်။ ထို့နောက် ဂဟေဆော်ထားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် workpieces များမှတဆင့်ဖြတ်သန်းသည်။

workpieces များကြားရှိ ထိတွေ့သည့်နေရာများတွင် လျှပ်စစ်ခုခံမှုရှိနေသောကြောင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်ဇုန်ကို ဖြတ်သွားသောအခါတွင် လျှပ်စီးကြောင်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။

Joule အပူပေးမူအရ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ချိန်နှင့် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်တို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။

ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရရင်-

ပိုမိုမြင့်မားသောဂဟေဆော်ခြင်းလက်ရှိ + ပိုရှည်ဂဟေဆော်ချိန် + သင့်လျော်သောအဆက်အသွယ်ခုခံ = ပိုကြီးသောဂဟေအပူထည့်သွင်းခြင်း။

ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာသည် လိုအပ်သောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ဒေသအလိုက် အရည်ပျော်မှုဖြစ်ပေါ်ပြီး ဂဟေတုံးတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်။

လက်ရှိရပ်သွားပြီးနောက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ချည်တုံးသည် အေးပြီး ခိုင်မာနေချိန်တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဖိအားဆက်လက်သက်ရောက်နေပါသည်။

ထို့ကြောင့် Spot welding အရည်အသွေးကို ဂဟေဆော်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်-

လက်ရှိ + အချိန် + လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအား + ပစ္စည်း + လျှပ်ကူးပစ္စည်း + အလုပ်ခွင် အခြေအနေ

2. Spot Welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘာတွေဖြစ်မလဲ။

ပြီးပြည့်စုံသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း စက်ဝန်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။

Electrode ကို ညှစ်ပါ။

welding current ကို အသုံးမပြုမီ၊ electrodes များသည် workpiece ဆီသို့ ရွေ့လျားပြီး metal sheets များကို ကုပ်ပါ။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ workpieces များကြား သင့်လျော်သော ထိတွေ့မှုရှိစေရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော ဂဟေဖိအားကို တည်ဆောက်ရန်ဖြစ်သည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအား အလွန်နည်းပါက အဆက်အသွယ် မတည်မငြိမ် ဖြစ်လာနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံဖိအားများသည် လက်ရှိသိပ်သည်းမှုနှင့် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

Welding Current

လိုအပ်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကိုတည်ဆောက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် workpieces များမှတဆင့်စီးဆင်းသည်။

ဂဟေဧရိယာရှိ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်သည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး သတ္တုကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးသည်။

အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အလုပ်ခွင်များကြားတွင် ဂဟေဆော်သည့် အတုံးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ကိုင်ထားပြီး အအေးခံပါ။

ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဂဟေဆက်ချိန်ကုန်သွားပြီးနောက်၊ လက်ရှိရပ်တန့်သွားသော်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဖိအားဆက်လက်သက်ရောက်နေပါသည်။

၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားအောက်တွင် ဂွမ်းတုံးကို အေးမြစေပြီး ခိုင်မာစေသည်။

ကိုင်ဆောင်သည့်အဆင့်သည် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပူးတွဲခိုင်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးသည်။

Electrode ဖြန့်ချိခြင်း။

weld သည် လုံလောက်စွာ အေးသွားပြီးနောက်၊ electrodes များသည် workpiece ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ၎င်းတို့၏ မူလအနေအထားသို့ ပြန်သွားကြသည်။

ထို့နောက် စက်သည် လာမည့် ဂဟေဆော်စက်ကို စတင်နိုင်သည်။

အလိုအလျောက် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များအတွက်၊ ဤအဆင့်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအရ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

3. Spot Welding Machine ၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

အစက်အပြောက်ဂဟေစက်တစ်ခု၏အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံသည်အတော်လေးရိုးရှင်းသော်လည်းဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးသည်ဘောင်များစွာပေါ်တွင်များစွာမူတည်သည်။

Welding Current

ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် အပူသွင်းအားကိုထိခိုက်စေသော အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

ရေစီးကြောင်း မလုံလောက်ပါက သေးငယ်သော ဂဟေတုံး သို့မဟုတ် လုံလောက်သော ဂဟေဆက်ခိုင်မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

အလွန်အကျွံ လျှပ်စီးကြောင်းများ လွင့်ထွက်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံ အင်တင်းခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော လျှပ်စီးကြောင်းသည် ပစ္စည်းနှင့် အထူနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

ဂဟေဆော်ချိန်

ဂဟေဆော်သည့်အချိန်သည် workpiece ပေါ်တွင် လက်ရှိလုပ်ဆောင်သည့်အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ဂဟေဆက်သည့်အချိန်ပိုကြာခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဂဟေကို အလိုအလျောက်မထုတ်ပေးပါ။

လက်ရှိနှင့် အချိန်ကို ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် လိုအပ်သော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးအလိုက် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

Electrode ဖိအား

Electrode ဖိအားသည် workpiece အဆက်အသွယ်အခြေအနေများနှင့် လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။

ဖိအားမလုံလောက်ပါက အဆက်အသွယ်မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖိအားများလွန်းပါက အဆက်အသွယ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားကိုလည်း ကောင်းစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။

Electrode ပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်

Electrodes များသည် လျှပ်စီးကြောင်းကို သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ဖိအားသက်ရောက်ခြင်းနှင့် အပူကို လွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အစွန်အဖျားပုံသဏ္ဍာန်၊ အချင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေအားလုံးသည် ဂဟေ၏အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ပုံမှန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ၀တ်စားဆင်ယင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းများသည် စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

4. Spot Welding သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို အဘယ်ကြောင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သနည်း။

အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏နောက်ကွယ်တွင် အဓိကနိယာမမှာ ဒေသစံနှုန်းသတ်မှတ်ထားသောဧရိယာအတွင်း ခုခံမှုအပူ၏အာရုံစူးစိုက်မှု ဖြစ်သည်။.

ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များမှတဆင့် စီးဆင်းသောအခါ၊ ဂဟေပတ်လမ်း၏ မတူညီသောနေရာများသည် မတူညီသောလျှပ်စစ်ခုခံမှုရှိသည်။

workpieces များကြား အဆက်အသွယ် ဧရိယာသည် အပူထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော နေရာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

ဂဟေဆော်နေသော လျှပ်စီးကြောင်း၊ အချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာသည် လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဒေသအလိုက် ဂဟေတုံးပုံစံအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အအေးခံပြီးနောက်၊ ခိုင်မာသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

workpiece ၏ ကြီးမားသော ဧရိယာကို အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မတူဘဲ Spot welding သည် တိကျသော ဂဟေဆက်သည့်နေရာများတွင် အပူကို အာရုံစိုက်သည်။

ဤသည်မှာ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

5. Spot Welding Machine များ၏ အဓိက အမျိုးအစားကား အဘယ်နည်း။

အသုံးများသော စက်မှုဂဟေဆော်သည့်စက်များတွင် ပါဝင်သည်။ AC အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ၊ ကြိမ်နှုန်းအလတ်စား အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ၊ ကာပတ်စီတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ .

အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် မတူညီသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများရှိသည်။

AC Spot ဂဟေဆော်စက်

သမားရိုးကျ AC အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များသည် စက်မှု-ကြိမ်နှုန်း AC ပါဝါအရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြုသည်။

၎င်းတို့တွင် အတော်လေး ရင့်ကျက်သော ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး သမားရိုးကျ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်မှု အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အတော်လေးရိုးရှင်းသောဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်သင့်လျော်သောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် AC အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

Medium Frequency Inverter Spot Welder

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူသည် အင်ဗာတာ စနစ်မှတဆင့် ဝင်လာသော လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ပြောင်းလဲပြီး အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး လက်ရှိနှင့် ဂဟေဆက်ချိန်ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းညှိပေးနိုင်သည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းကို မော်တော်ယာဥ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ စာရွက်သတ္တု ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုး ထုတ်ကုန်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ နှင့် အခြားသော ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

၎င်းသည် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များနှင့် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။

Capacitor Discharge Spot Welder

capacitor discharge spot welder သည် capacitors တွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ထားပြီး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သိမ်းဆည်းထားသော စွမ်းအင်ကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်သည်။

စွမ်းအင်စွမ်းရည်၊ ပစ္စည်း၊ workpiece တည်ဆောက်ပုံနှင့် welding လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ capacitor discharge spot welding ကို အချို့သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစက်အပြောက် ဂဟေစက်အမျိုးအစား မရှိပါ။

သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုသည် အမှန်တကယ်အသုံးချမှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။

6. အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ မညီမညွတ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းများ၊ အလွန်အကျွံ ကွဲအက်ခြင်း၊ နက်နဲသော အင်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်အရည်အသွေး ကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် အကြောင်းရင်းများစွာရှိနိုင်သည်။

ပစ္စည်း

မတူညီသောသတ္တုများတွင် မတူညီသောလျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းလက္ခဏာများရှိသည်။

သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၊ အလူမီနီယံ၊ ကြေးနီနှင့် အခြားပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ဂဟေဆက်နည်းများ လိုအပ်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းဘောင်များကို ပစ္စည်းတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ရိုးရိုးကူးယူခြင်းမပြုသင့်ပါ။

ပစ္စည်းအထူ

ပစ္စည်းအထူသည် လိုအပ်သော ဂဟေဆော်စွမ်းအင်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

Multi-layer welding သည် မတူညီသော ပစ္စည်းအလွှာများကြားတွင် လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

Workpiece မျက်နှာပြင်အခြေအနေ

ဆီ၊ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်းတို့သည် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ တသမတ်တည်းရှိသော workpiece မျက်နှာပြင်အခြေအနေများသည် အရေးကြီးပါသည်။

Electrode အခြေအနေ

လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အစွန်အဖျား ဂျီသြမေတြီ ပြောင်းလဲမှုများသည် ဂဟေအရည်အသွေး အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ၀တ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပုံမှန်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှု

workpiece အခြေအနေများနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများ မပြောင်းလဲသော်လည်း၊ မတည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုဘောင်များသည် ကွဲလွဲနေသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုတို့သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

7. Spot Welding သည် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဘယ်ကြောင့်သင့်လျော်သနည်း။

Spot welding ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ လျင်မြန်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။.

ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် ဂဟေဆက်သည့်အချက်များစွာ သို့မဟုတ် ရာပေါင်းများစွာ လိုအပ်သောအခါ၊ သင့်လျော်သောပုံစံထုတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။

အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များကို လည်း ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

• အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း။

• နေရာချထားခြင်း တန်ဆာပလာများ

• Multi-station ဂဟေစနစ်များ

• စက်လက်ရုံး

• စက်မှုစက်ရုပ်များ

• PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

• အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးစနစ်များ

အတော်လေးတသမတ်တည်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့်အတူထုတ်ကုန်အမြောက်အမြားကိုထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲသတ္တုပါဝင်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။

8. Spot Welding Consistency ကို မည်သို့ မြှင့်တင်နိုင်မည်နည်း။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆက်တစ်ခုရရှိရန် မလုံလောက်ပါ။

စစ်မှန်သောစိန်ခေါ်မှုမှာ ရာနှင့်ချီသော ထုတ်ကုန်ထောင်ပေါင်းများစွာတွင် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြစ်သည်။

အချက်ပေါင်းများစွာကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကို ပစ္စည်းနှင့် အထူအရ သတ်မှတ်သင့်သည်။

ဒုတိယ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း၊ ၀တ်ဆင်ခြင်းနှင့် လိုအပ်သည့်အခါ အစားထိုးသင့်သည်။

တတိယအချက်၊ workpiece positioning နှင့် assembly ကွာဟချက်များကို တတ်နိုင်သမျှ တသမတ်တည်းရှိနေသင့်သည်။

ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုများ၊ ကန့်သတ်ချက် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ကွဲပြားမှုများကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ပါရာမီတာတစ်ခုကို ချိန်ညှိခြင်းထက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

9. Welding Current ကို အခြေခံ၍ Spot Welding Machine ကို အဘယ်ကြောင့် မရွေးချယ်သင့်သနည်း။

ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သည့်စက်များကို ၎င်းတို့၏အမြင့်ဆုံး ဂဟေဆက်ကြောင်းဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ကြသည်။

သို့သော်၊ အများဆုံးလက်ရှိသည် စက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။

သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာ အကဲဖြတ်ခြင်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

ပစ္စည်း + ပစ္စည်းအထူ + ဂဟေအမှတ် အရေအတွက် + လိုအပ်သော Weld Strength + Production Cycle + Electrode Configuration + Workpiece Structure + Automation Requirements

ဥပမာအားဖြင့်၊ သေးငယ်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းနှင့် မော်တော်ယာဥ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လုံးဝကွဲပြားနိုင်သည်။

အလားတူပင်၊ ဂဟေအမှတ်နှစ်ခုပါသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ဂဟေပေါင်းဒါဇင်များစွာလိုအပ်သော တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အလွန်ကွဲပြားသောစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

အနာဂတ်တွင် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် စီစဉ်ထားပါက၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ပစ္စည်းများသည် PLC စနစ်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများ၊ စက်ရုပ်များ၊ ပစ္စည်များနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်မှု ရှိမရှိကိုလည်း အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။

10. Spot Welder မဝယ်မီ လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်များကို အဘယ်ကြောင့် စမ်းသပ်သင့်သနည်း။

Resistance welding သည် အမှန်တကယ် workpiece နှင့် welding process ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

ပစ္စည်းနှင့် အထူသည် တူညီနေလျှင်ပင်၊ workpiece တည်ဆောက်ပုံ၊ ဂဟေအမှတ်အနေအထား၊ တပ်ဆင်မှုကွာဟမှု၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ နှင့် electrode ဝင်ရောက်မှုသည် လိုအပ်သော ဂဟေဘောင်များကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများကို ပစ္စည်းမ၀ယ်မီ အမှန်တကယ် workpieces များအသုံးပြု၍ နမူနာစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

နမူနာစစ်ဆေးမှုသည် အတည်ပြုနိုင်သည်-

• Weld ခွန်အား

• Weld အသွင်အပြင်

• ပက်ကျဲကျဲဖြစ်တတ်ပါတယ်။

• လောင်ကျွမ်းခြင်းအန္တရာယ်

• ကန့်သတ်ချက်တည်ငြိမ်မှု

• ဂဟေဆော်တဲ့စက်ဝန်းအချိန်

• Electrode ဖွဲ့စည်းမှု

• အလိုအလျောက်ဖြစ်နိုင်ခြေ

အမှန်တကယ် workpieces များကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် သီအိုရီအရ သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း၏ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသို့မရွေ့မီ ပိုမိုလက်တွေ့ကျသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်သူများကိုလည်း ကူညီပေးပါသည်။

11. Spot Welding စက်များကို မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသနည်း။

အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လျင်မြန်ပြီး ထပ်တလဲလဲရှိသော သတ္တုချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့်၊ ၎င်းကို အမျိုးမျိုးသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ

Spot welding သည် အချို့သော ကွင်းကွင်းများ၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ တည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြား မော်တော်ကား သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Hardware နှင့် Sheet Metal

Spot welding ကို သတ္တုစာရွက်များ၊ ကွင်းများ၊ ဗီဒိုများ၊ အိမ်များနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။

လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရောနစ် ထုတ်လုပ်မှု

အပလီကေးရှင်းများတွင် အချို့သော terminals၊ conductive components၊ connectors နှင့် metal အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။

ပရိဘောဂနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း

သတ္တုဝါယာကြိုး ထုတ်ကုန်များ၊ ဘောင်များ၊ ကွင်းများ၊ မီးဖိုချောင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားသော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းအပေါ် မူတည်၍ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

စွမ်းအင်အသစ်နှင့် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု

အချို့သောဘက်ထရီနှင့်ဆက်စပ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သတ္တုတပ်ဆင်မှုများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

တိကျသောဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာအား ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အဆစ်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်သင့်သည်။

12. အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက် ရွေးချယ်ခြင်း အလုပ်ခွင်မှ စတင်သင့်သည်။

Spot welding ၏အခြေခံနိယာမသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။

Electrical current + Electrical resistance + Electrode pressure = Localized resistance heat and weld formation

သို့သော် မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သီအိုရီသဘောတရားကို နားလည်ခြင်းထက် ပိုမိုလိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေအမှတ်ပမာဏ၊ ဂဟေဆက်ခိုင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတို့ကို ဦးစွာသတ်မှတ်သင့်သည်။

နောက်တဆင့်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုရန် အမှန်တကယ်နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်သင့်သည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှု၊ ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

တစ်နည်းပြောရရင်တော့:

အကောင်းဆုံး အစက်အပြောက် ဂဟေစက်သည် အမြင့်ဆုံး ဂဟေဆက်သည့်စက် မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို တသမတ်တည်း ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် စက်ဖြစ်သည်။

သင်၏ အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအတွက် PDKJ Spot ဂဟေကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။

PDKJ သည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ၊ capacitor discharge အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ၊ AC ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေကိရိယာများနှင့် စိတ်ကြိုက် အလိုအလျောက် ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူ ဖြစ်သည် ။

ဖောက်သည်၏ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေအချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ဂဟေဆက်ခိုင်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ PDKJ သည် သင့်လျော်သောအစက်အပြောက်ဂဟေဖြေရှင်းချက်ကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အခမဲ့ ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အခမဲ့နမူနာ စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် သင်၏ တကယ့် workpiece ကို ပေးပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်ကို ဦးစွာစစ်ဆေးပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အမှန်တကယ်သင့်လျော်သော အစက်အပြောက်ဂဟေစက်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat- +86- 13631765713