Спот гагнуур нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг эсэргүүцэлтэй гагнуурын машин юм. Энэ нь ихэвчлэн автомашины эд анги, хуудас металл үйлдвэрлэл, тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүн, цахилгаан хэрэгсэл, тавилга, гал тогооны тоног төхөөрөмж, шинэ эрчим хүчний бүтээгдэхүүн болон бусад металл үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашиглагддаг.

Төвлөрсөн лазер туяаг дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг лазер гагнуураас ялгаатай нь спот гагнуур нь электродуудыг ашиглан цахилгаан гүйдлийг контактаар дамжуулж, ажлын хэсгүүдэд шахдаг. Гагнуурын бүсэд үүссэн эсэргүүцэл нь дулааныг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь орон нутгийн металлыг гагнуурын бөөм үүсгэж, ажлын хэсгүүдийг хооронд нь холбоход хүргэдэг.

ойлгох нь Спот гагнуурын машины ажиллах зарчмыг үйлдвэрлэгчдэд гагнуурын төхөөрөмжийг илүү сайн үнэлж, материал, зузаан, гагнуурын цэгийн тоо хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн мөчлөгт үндэслэн зөв машиныг сонгоход тусална.

1. Спот гагнуурын машин хэрхэн ажилладаг вэ?

Спот гагнуур нь эсэргүүцлийн гагнуурын нэг төрөл юм. Үүний үндсэн үйл явцыг дараах байдлаар дүгнэж болно.

Электродын даралт → Гагнуурын гүйдэл → Эсэргүүцлийн дулаан → Гагнуурын цул үүсэх → Даралтын дор хөргөх → Гүйцэтгэсэн гагнуур

Гагнуурын үед дээд ба доод электродууд нь металлын эд ангиудыг хавчуулж, хяналттай дарамт шахалт үзүүлдэг. Дараа нь гагнуурын гүйдэл нь ажлын хэсгүүдээр дамждаг.

Ажлын хэсгүүдийн хоорондох холбоо барих хэсгүүдэд цахилгаан эсэргүүцэл байдаг тул гагнуурын бүсээр гүйдэл дамжих үед дулаан үүсдэг.

Жоулийн халаалтын зарчмын дагуу эсэргүүцлийн гагнуурын үед үүссэн дулаан нь гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, цахилгаан эсэргүүцэлтэй холбоотой байдаг.

Энгийнээр хэлбэл:

Илүү их гагнуурын гүйдэл + гагнуурын урт хугацаа + тохирох контактын эсэргүүцэл = гагнуурын илүү их дулааны оролт.

Гагнуурын талбай шаардлагатай температурт хүрэхэд локал хайлалт үүсч, гагнуурын хэсэг үүсдэг.

Гүйдэл зогссоны дараа гагнуурын хэсэг хөргөж, хатуурах үед электродууд тодорхой хугацааны турш даралтыг үргэлжлүүлнэ.

Тиймээс спот гагнуурын чанарыг зөвхөн гагнуурын гүйдлээр тодорхойлдоггүй. Энэ нь дараахь зохицуулалттай хяналтаас хамаарна.

Одоогийн + Цаг + Электродын даралт + Материал + Электродууд + Ажлын хэсгийн байдал

2. Спот гагнуурын явцад юу тохиолддог вэ?

Спот гагнуурын бүрэн мөчлөг нь ихэвчлэн хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг.

Электрод шахах

Гагнуурын гүйдлийг хэрэглэхээс өмнө электродууд ажлын хэсэг рүү шилжиж, металл хуудсыг хавчуулна.

Зорилго нь ажлын хэсгүүдийн хоорондох зөв холбоог хангах, гагнуурын тогтвортой даралтыг бий болгох явдал юм.

Хэрэв электродын даралт хэт бага байвал контакт тогтворгүй болно. Хэт их даралт нь гүйдлийн нягтрал, дулааны хуваарилалтад нөлөөлдөг.

Гагнуурын гүйдэл

Шаардлагатай электродын даралтыг тогтоосны дараа гагнуурын гүйдэл нь ажлын хэсгүүдээр дамждаг.

Гагнуурын талбайн цахилгаан эсэргүүцэл нь дулааныг үүсгэж, металыг хурдан халаахад хүргэдэг.

Температур нэмэгдэхийн хэрээр ажлын хэсгүүдийн хооронд гагнуурын бөөм үүсдэг.

Барьж хөргөх

Урьдчилан тогтоосон гагнуурын хугацаа өнгөрсний дараа гүйдэл зогсох боловч электродууд даралтыг үргэлжлүүлсээр байна.

Энэ нь хяналттай даралтын дор гагнуурын бөөмийг хөргөж, хатууруулах боломжийг олгодог.

Барилгын үе шат нь гагнуур үүсэх, үе мөчний бат бөх чанарыг хангахад чухал ач холбогдолтой.

Электродыг суллах

Гагнуурыг хангалттай хөргөсний дараа электродууд ажлын хэсгийг суллаж, анхны байрлалдаа буцаж ирдэг.

Дараа нь машин дараагийн гагнуурын циклийг эхлүүлж болно.

Автомат спот гагнуурын системийн хувьд эдгээр алхмуудыг урьдчилан тохируулсан параметрийн дагуу автоматаар удирдаж болно.

3. Спот гагнуурын машины гол үзүүлэлтүүд юу вэ?

Хэдийгээр спот гагнуурын машины үндсэн бүтэц нь харьцангуй энгийн боловч гагнуурын чанар нь хэд хэдэн параметрээс ихээхэн хамаардаг.

Гагнуурын гүйдэл

Гагнуурын гүйдэл нь дулааны оролтод нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм.

Гүйдэл хангалтгүй байгаа нь гагнуурын гагнуурын хэмжээ бага эсвэл гагнуурын хүч хангалтгүй байж болно.

Хэт их гүйдэл нь шүрших, хэт их хонхорхой үүсэх эсвэл шатах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Тиймээс тохирох гүйдэл нь материал, зузаантай тохирч байх ёстой.

Гагнуурын цаг

Гагнуурын хугацаа нь ажлын хэсэг дээр гүйдэл хэр удаан ажиллахыг тодорхойлдог.

Илүү урт гагнуурын хугацаа автоматаар илүү сайн гагнуур үүсгэдэггүй.

Одоогийн болон цаг хугацааг хамтад нь авч үзэж, материал, зузаан, шаардлагатай гагнуурын чанарт тохируулан оновчтой болгох шаардлагатай.

Электродын даралт

Электродын даралт нь ажлын хэсгийн холбоо барих нөхцөл, гүйдлийн тархалтад нөлөөлдөг.

Хангалтгүй даралт нь тогтворгүй контакт үүсгэдэг бол хэт их даралт нь контактын эсэргүүцэл ба дулааны хуваарилалтыг өөрчилдөг.

Тиймээс электродын даралтыг бас зөв тохируулах шаардлагатай.

Электродын материал ба хэлбэр

Электродууд нь гүйдэл дамжуулах, даралт үүсгэх, дулаан дамжуулах үүрэгтэй.

Электродын материал, үзүүрийн хэлбэр, диаметр, элэгдлийн байдал зэрэг нь гагнуурын чанар, тууштай байдалд нөлөөлдөг.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн хувьд электродыг тогтмол шалгах, хувцаслах, солих нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний чухал хэсэг юм.

4. Яагаад спот гагнуур нь хоёр металл эд ангиудыг нэгтгэж болох вэ?

Спот гагнуурын гол зарчим бол тухайн нутаг дэвсгэр дэх эсэргүүцлийн дулааны концентраци юм.

Гагнуурын гүйдэл нь электродууд болон металл ажлын хэсгүүдээр дамжих үед гагнуурын хэлхээний өөр өөр хэсгүүд нь өөр өөр цахилгаан эсэргүүцэлтэй байдаг.

Ажлын хэсгүүдийн хоорондох холбоо барих хэсэг нь дулаан үүсгэх чухал газар болдог.

Гагнуурын гүйдэл, цаг хугацаа, электродын даралтыг зөв тохируулснаар гагнуурын талбай нь шаардлагатай температурт хүрч, гагнуурын хэсэгчилсэн хэсэг үүсгэдэг.

Хөргөлтийн дараа хатуурсан бөөм нь хоёр металл хэсгийг холбодог.

Ажлын хэсгийн том талбайг халаах процессоос ялгаатай нь спот гагнуур нь тодорхой гагнуурын цэгүүдийн эргэн тойронд дулааныг төвлөрүүлдэг.

Энэ нь спот гагнуур нь их хэмжээний үйлдвэрлэл, дахин давтагдах гагнуурын ажилд тохиромжтой байдаг гол шалтгаануудын нэг юм.

5. Спот гагнуурын машинуудын үндсэн төрлүүд юу вэ?

Аж үйлдвэрийн нийтлэг спот гагнуурын машинд орно. хувьсах гүйдлийн спот гагнуур, дунд давтамжийн инвертер спот гагнуур, конденсаторын спот гагнуур .

Төрөл бүр нь өөр өөр шинж чанар, хэрэглээний хувилбартай байдаг.

Хувьсах гүйдлийн спот гагнуурын машин

Уламжлалт хувьсах гүйдлийн спот гагнуурын машинууд нь үйлдвэрлэлийн давтамжийн хувьсах гүйдлийн тэжээлийн эх үүсвэрийг ашигладаг.

Эдгээр нь харьцангуй боловсорсон бүтэцтэй бөгөөд янз бүрийн уламжлалт эсэргүүцлийн гагнуурын хэрэглээнд ашиглаж болно.

Харьцангуй энгийн гагнуурын процессууд болон үйлдвэрлэлийн тохиромжтой шаардлагын хувьд хувьсах гүйдлийн спот гагнуурыг авч үзэх боломжтой хэвээр байна.

Дунд давтамжийн инвертер спот гагнуурчин

Дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуурчин нь инвертер системээр дамжуулан ирж буй цахилгаан эрчим хүчийг хувиргаж, дунд давтамжийн гагнуурын гүйдлийг хангадаг.

Хяналтын систем нь гүйдэл, гагнуурын хугацаа зэрэг гагнуурын параметрүүдийг харьцангуй өндөр уян хатан байдлаар зохицуулж чаддаг.

Дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуур нь автомашины эд анги, хуудас металл үйлдвэрлэл, утас бүтээгдэхүүн, цахилгаан хэрэгсэл болон бусад өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг.

Мөн автоматжуулсан бэхэлгээ, механик систем, робот гагнуурын системтэй нэгдэхэд тохиромжтой.

Конденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуурчин

Конденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуурчин нь конденсаторуудад цахилгаан энергийг хадгалж, гагнуурын явцад хуримтлагдсан энергийг хурдан ялгаруулдаг.

Эрчим хүчний хүчин чадал, материал, ажлын хэсгийн бүтэц, гагнуурын шаардлага зэргээс шалтгаалан конденсаторыг гадагшлуулах цэгийн гагнуурыг зарим жижиг металл эд анги, нимгэн материал, нарийн гагнуурын хэрэглээнд зориулж авч үзэж болно.

Бүх нийтийн дээд зэргийн спот гагнуурын машин байдаггүй.

Тохиромжтой сонголт нь бодит хэрэглээнээс хамаарна.

6. Спот гагнуурын чанарт ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ?

Сул гагнуур, гагнуурын цэгүүд таарахгүй, хэт их цацрах, гүн хонхорхой, тогтворгүй гагнуурын чанар зэрэг нь олон шалтгаантай байж болно.

Материал

Өөр өөр металлууд нь цахилгаан эсэргүүцэл, дулаан дамжуулалт, хайлах шинж чанартай байдаг.

Зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган, цайрдсан ган, хөнгөн цагаан, зэс болон бусад материалууд нь гагнуурын өөр аргыг шаарддаг.

Гагнуурын параметрүүдийг зүгээр л нэг материалаас нөгөөд хуулж болохгүй.

Материалын зузаан

Материалын зузаан нь шаардлагатай гагнуурын энергид шууд нөлөөлдөг.

Олон давхаргат гагнуур нь янз бүрийн материалын давхарга хоорондын гүйдлийн хуваарилалт, дулааны хуваарилалтыг анхаарч үзэхийг шаарддаг.

Ажлын хэсгийн гадаргуугийн байдал

Газрын тос, исэлдэлт, зэв, бүрхүүл, гадаргуугийн бохирдол нь контактын эсэргүүцэл болон гагнуурын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг.

Өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн хувьд ажлын хэсгийн гадаргуугийн тогтвортой байдал чухал байдаг.

Электродын нөхцөл

Электродын элэгдэл, бохирдол, электродын үзүүрийн геометрийн өөрчлөлт нь гагнуурын чанарт өөрчлөлт оруулахад хүргэдэг.

Тиймээс электродыг тогтмол хувцаслах, засвар үйлчилгээ хийх нь чухал юм.

Тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал

Ажлын хэсгийн нөхцөл, үйл ажиллагааны арга өөрчлөгдөөгүй байсан ч тогтворгүй гагнуурын гүйдэл эсвэл хяналтын параметрүүд нь үл нийцэх гагнуур үүсгэдэг.

Масс үйлдвэрлэлийн хувьд тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал, параметрийн давтагдах чадвар онцгой чухал юм.

7. Яагаад спот гагнуур нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой вэ?

Спот гагнуурын гол давуу талуудын нэг нь хийх чадвар юм хурдан бөгөөд давтагдах гагнуур .

Бүтээгдэхүүнд хэдэн арван эсвэл бүр хэдэн зуун гагнуурын цэг шаардагддаг бол зохих ёсоор зохион бүтээсэн бэхэлгээ, гагнуурын дараалал нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.

Спот гагнуурын машиныг дараахь зүйлстэй нэгтгэж болно.

• Автомат ачих, буулгах

• Байршлын бэхэлгээ

• Олон станцын гагнуурын систем

• Механик гар

• Аж үйлдвэрийн роботууд

• PLC хяналтын систем

• Автомат хяналтын систем

Харьцангуй тууштай бүтэцтэй их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчдийн хувьд спот гагнуур нь металлыг дахин дахин холбох үр дүнтэй аргыг өгдөг.

8. Спот гагнуурын тууштай байдлыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Масс үйлдвэрлэлд нэг хүчтэй гагнуур хийх нь хангалтгүй юм.

Жинхэнэ сорилт бол гагнуурын гагнуурын чанарыг олон зуун эсвэл олон мянган бүтээгдэхүүнд тогтвортой байлгах явдал юм.

Хэд хэдэн хүчин зүйлийг хянах шаардлагатай.

Нэгдүгээрт, материал, зузааны дагуу тохирох гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, электродын даралтыг тогтооно.

Хоёрдугаарт, электродыг тогтмол шалгаж, цэвэрлэж, хувцаслаж, шаардлагатай бол солих хэрэгтэй.

Гуравдугаарт, ажлын хэсгийн байрлал, угсралтын цоорхойг аль болох тогтмол байлгах хэрэгтэй.

Өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн хувьд автоматжуулсан бэхэлгээ, параметрийн удирдлага, чанарын хяналт нь гар ажиллагаанаас үүдэлтэй өөрчлөлтийг цаашид бууруулах боломжтой.

Тиймээс спот гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд зөвхөн нэг параметрийг тохируулахаас илүүтэйгээр гагнуурын бүх үйл явцыг хянах шаардлагатай.

9. Та яагаад зөвхөн гагнуурын гүйдэл дээр тулгуурлан спот гагнуурын машин сонгох ёсгүй гэж?

Олон үйлдвэрлэгчид спот гагнуурын машиныг хамгийн их гагнуурын гүйдлээр харьцуулдаг.

Гэхдээ хамгийн их гүйдэл нь зөвхөн нэг төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлт юм.

Тоног төхөөрөмжийн зөв үнэлгээг хийхдээ дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Материал + Материалын зузаан + Гагнуурын цэгийн тоо хэмжээ + Шаардлагатай гагнуурын бат бэх + Үйлдвэрлэлийн мөчлөг + Электродын тохиргоо + Ажлын хэсгийн бүтэц + Автоматжуулалтын шаардлага

Жишээлбэл, жижиг металл эд анги, автомашины бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь огт өөр тоног төхөөрөмжид тавигдах шаардлага байж болно.

Үүний нэгэн адил, хоёр гагнуурын цэг бүхий бүтээгдэхүүн нь хэдэн арван гагнуурын цэг шаарддаг нэгээс тэс өөр систем шаарддаг.

Хэрэв ирээдүйд автоматжуулалт хийхээр төлөвлөж байгаа бол үйлдвэрлэгчид тоног төхөөрөмжийг PLC систем, механик систем, робот, бэхэлгээ, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамтай нэгтгэж чадах эсэхийг үнэлэх хэрэгтэй.

10. Та яагаад спот гагнуур худалдаж авахаасаа өмнө бодит ажлын хэсгүүдийг турших ёстой вэ?

Эсэргүүцлийн гагнуур нь бодит ажлын хэсэг болон гагнуурын процессоос ихээхэн хамаардаг.

Материал ба зузаан нь ижил байсан ч ажлын хэсгийн бүтэц, гагнуурын цэгийн байрлал, угсралтын цоорхой, гадаргуугийн байдал, электродын хүртээмжийн ялгаа нь гагнуурын шаардлагатай параметрүүдийг өөрчилж болно.

Тиймээс үйлдвэрлэгчид тоног төхөөрөмж худалдан авахаасаа өмнө бодит ажлын хэсгүүдийг ашиглан дээжийн туршилт хийхийг зөвлөж байна.

Дээжийн туршилт нь дараахь зүйлийг шалгаж болно.

• Гагнуурын хүч

• Гагнуурын харагдах байдал

• Цацах түвшин

• Түлэнхийн эрсдэл

• Параметрийн тогтвортой байдал

• Гагнуурын мөчлөгийн хугацаа

• Электродын тохиргоо

• Автоматжуулалтын боломж

Бодит ажлын хэсгүүдийг турших нь зөвхөн онолын үзүүлэлтэд тулгуурлан тоног төхөөрөмжийг сонгох эрсдлийг бууруулж чадна.

Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд масс үйлдвэрлэлд шилжихээс өмнө илүү практик гагнуурын процессыг бий болгоход тусалдаг.

11. Спот гагнуурын машиныг хаана ашигладаг вэ?

Спот гагнуур нь металыг хурдан бөгөөд давтагдахад тохиромжтой тул янз бүрийн үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.

Автомашины эд ангиуд

Толбо гагнуурыг тодорхой хаалт, тамгатай эд анги, бүтцийн эд анги болон бусад автомашины металл эд ангиудад ашиглаж болно.

Тоног төхөөрөмж ба хуудас металл

Спот гагнуурыг ихэвчлэн металл хуудас, хаалт, шүүгээ, орон сууц, бүтцийн эд ангиудад ашигладаг.

Цахилгаан ба электрон үйлдвэрлэл

Хэрэглээнд тодорхой терминал, дамжуулагч эд анги, холбогч, жижиг металл хэсгүүд багтаж болно.

Тавилга, гал тогооны тоног төхөөрөмж

Металл утсан бүтээгдэхүүн, хүрээ, хаалт, гал тогооны эд анги, бусад металл хийцүүд нь тэдгээрийн дизайнаас хамааран эсэргүүцлийн спот гагнуурыг ашиглаж болно.

Шинэ эрчим хүч ба эрчим хүчний хадгалалт

Зайтай холбоотой зарим бүтцийн эд анги, дамжуулагч эд анги, металл угсралт нь эсэргүүцлийн спот гагнуурыг ашиглаж болно.

Гагнуурын тусгай төхөөрөмжийг материал, зузаан, үе мөчний дизайн, үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн сонгох хэрэгтэй.

12. Спот гагнуурын машиныг сонгохдоо ажлын хэсгээс эхлэх ёстой

Спот гагнуурын үндсэн зарчим нь харьцангуй энгийн:

Цахилгаан гүйдэл + Цахилгаан эсэргүүцэл + Электродын даралт = Орон нутгийн эсэргүүцэл дулаан ба гагнуур үүсэх

Гэсэн хэдий ч спот гагнуурын машиныг зөв сонгох нь онолын зарчмыг ойлгохоос илүү их зүйлийг шаарддаг.

Үйлдвэрлэгчид эхлээд материал, зузаан, гагнуурын цэгийн хэмжээ, гагнуурын хүч, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг тодорхойлох ёстой.

Дараагийн алхам бол гагнуурын процессыг шалгахын тулд дээжийн бодит туршилт байх ёстой.

Масс үйлдвэрлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал, параметрийн хяналт, электродын засвар үйлчилгээ, автоматжуулалтыг нэгтгэх зэргийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Өөрөөр хэлбэл:

Шилдэг спот гагнуурын машин нь хамгийн их гагнуурын гүйдэлтэй машин байх албагүй. Энэ нь гагнуур болон үйлдвэрлэлийн бодит шаардлагыг тогтмол хангадаг машин юм.

Гагнуурын бодит шаардлагад нийцүүлэн PDKJ спот гагнуурын төхөөрөмжийг сонго

PDKJ нь мэргэжлийн гагнуурын машин үйлдвэрлэгч юм. дунд давтамжийн инвертерийн спот гагнуур, конденсаторын спот гагнуур, хувьсах гүйдлийн эсэргүүцэлтэй гагнуурын төхөөрөмж, гагнуурын автомат шийдлээр хангадаг

Хэрэглэгчийн материал, зузаан, гагнуурын цэг, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, гагнуурын хүч, автоматжуулалтын шаардлагад үндэслэн PDKJ нь спот гагнуурын тохиромжтой шийдлийг үнэлэхэд тусална.

Гагнуурын процессын үнэ төлбөргүй, дээжийг үнэ төлбөргүй туршиж үзэхийн тулд бодит бэлдэцээ өгнө үү. Эхлээд гагнуурын үр дүнг шалгаж, дараа нь тоног төхөөрөмжийн тохиргоог тодорхойлсноор үйлдвэрлэгчдэд тоног төхөөрөмж сонгох эрсдлийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үйл явцад нь үнэхээр тохирсон спот гагнуурын машин сонгоход тусална.

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

И-мэйл: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713