Mesin las titik adalah mesin las resistansi yang banyak digunakan dalam manufaktur modern. Umumnya digunakan untuk komponen otomotif, fabrikasi lembaran logam, produk perangkat keras, peralatan listrik, furnitur, peralatan dapur, produk energi baru, dan aplikasi manufaktur logam lainnya.

Tidak seperti pengelasan laser, yang menggunakan sinar laser terkonsentrasi sebagai sumber panas, pengelasan titik menggunakan elektroda untuk memberikan tekanan pada benda kerja sambil mengalirkan arus listrik melalui area kontak. Hambatan yang ditimbulkan pada zona pengelasan menghasilkan panas sehingga menyebabkan logam lokal membentuk nugget las dan menyatukan benda kerja.

Memahami prinsip kerja mesin las titik dapat membantu produsen mengevaluasi peralatan las dengan lebih baik dan memilih mesin yang tepat berdasarkan bahan, ketebalan, jumlah titik pengelasan, volume produksi, dan siklus produksi.

1. Bagaimana Cara Kerja Mesin Las Titik?

Pengelasan titik adalah salah satu jenis pengelasan resistansi. Proses dasarnya dapat diringkas sebagai:

Tekanan elektroda → Arus pengelasan → Perlawanan panas → Pembentukan nugget las → Pendinginan di bawah tekanan → Pengelasan selesai

Selama pengelasan, elektroda atas dan bawah menjepit benda kerja logam dan memberikan tekanan yang terkendali. Arus pengelasan kemudian dialirkan melalui benda kerja.

Karena hambatan listrik terdapat pada area kontak antara benda kerja, panas dihasilkan ketika arus melewati zona pengelasan.

Menurut prinsip pemanasan Joule, panas yang dihasilkan selama pengelasan resistansi berhubungan dengan arus pengelasan, waktu pengelasan, dan hambatan listrik.

Secara sederhana:

Arus pengelasan yang lebih tinggi + waktu pengelasan yang lebih lama + resistansi kontak yang sesuai = masukan panas pengelasan yang lebih besar.

Ketika area pengelasan mencapai suhu yang diperlukan, terjadi peleburan lokal dan nugget las terbentuk.

Setelah arus berhenti, elektroda terus memberikan tekanan selama jangka waktu tertentu sementara nugget las mendingin dan mengeras.

Oleh karena itu, kualitas pengelasan titik tidak ditentukan oleh arus pengelasan saja. Hal ini tergantung pada pengendalian terkoordinasi dari:

Arus + Waktu + Tekanan Elektroda + Bahan + Elektroda + Kondisi Benda Kerja

2. Apa Yang Terjadi Selama Proses Pengelasan Titik?

Siklus pengelasan titik lengkap biasanya mencakup beberapa tahap.

Pemerasan Elektroda

Sebelum arus pengelasan dialirkan, elektroda bergerak menuju benda kerja dan menjepit lembaran logam.

Tujuannya adalah untuk memastikan kontak yang tepat antara benda kerja dan membentuk tekanan pengelasan yang stabil.

Jika tekanan elektroda terlalu rendah, kontak mungkin menjadi tidak stabil. Tekanan yang berlebihan juga dapat mempengaruhi kepadatan arus dan distribusi panas.

Arus Pengelasan

Setelah tekanan elektroda yang diperlukan tercapai, arus pengelasan mengalir melalui benda kerja.

Hambatan listrik pada area pengelasan menghasilkan panas sehingga menyebabkan logam cepat panas.

Ketika suhu meningkat, nugget las terbentuk di antara benda kerja.

Tahan dan Dinginkan

Setelah waktu pengelasan yang telah ditentukan berlalu, arus berhenti, tetapi elektroda terus memberikan tekanan.

Hal ini memungkinkan nugget las menjadi dingin dan mengeras di bawah tekanan yang terkendali.

Tahap holding penting untuk pembentukan las dan kekuatan sambungan.

Pelepasan Elektroda

Setelah lasan cukup dingin, elektroda melepaskan benda kerja dan kembali ke posisi semula.

Mesin kemudian dapat memulai siklus pengelasan berikutnya.

Untuk sistem pengelasan titik otomatis, langkah-langkah ini dapat dikontrol secara otomatis sesuai dengan parameter yang telah ditentukan sebelumnya.

3. Apa Parameter Utama Mesin Las Titik?

Meskipun struktur dasar mesin las titik relatif mudah, kualitas pengelasan sangat bergantung pada beberapa parameter.

Arus Pengelasan

Arus pengelasan adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi masukan panas.

Arus yang tidak mencukupi dapat mengakibatkan ukuran nugget las terlalu kecil atau kekuatan las tidak memadai.

Arus yang berlebihan dapat meningkatkan risiko percikan, lekukan berlebihan, atau terbakar.

Oleh karena itu, arus yang sesuai harus disesuaikan dengan bahan dan ketebalan.

Waktu Pengelasan

Waktu pengelasan menentukan berapa lama arus bekerja pada benda kerja.

Waktu pengelasan yang lebih lama tidak serta merta menghasilkan hasil lasan yang lebih baik.

Arus dan waktu perlu dipertimbangkan bersama dan dioptimalkan sesuai dengan material, ketebalan, dan kualitas las yang dibutuhkan.

Tekanan Elektroda

Tekanan elektroda mempengaruhi kondisi kontak benda kerja dan distribusi arus.

Tekanan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kontak tidak stabil, sedangkan tekanan yang berlebihan dapat mengubah resistansi kontak dan distribusi panas.

Oleh karena itu, tekanan elektroda juga harus diatur dengan benar.

Bahan dan Bentuk Elektroda

Elektroda bertanggung jawab untuk menghantarkan arus, memberikan tekanan, dan mentransfer panas.

Bahan elektroda, bentuk ujung, diameter, dan kondisi keausan semuanya dapat mempengaruhi kualitas dan konsistensi lasan.

Untuk produksi berkelanjutan, pemeriksaan, pembalutan, dan penggantian elektroda secara berkala merupakan bagian penting dari pemeliharaan peralatan.

4. Mengapa Pengelasan Spot Dapat Menyatukan Dua Bagian Logam?

Prinsip utama di balik pengelasan titik adalah konsentrasi panas resistansi di area lokal.

Ketika arus pengelasan mengalir melalui elektroda dan benda kerja logam, area sirkuit pengelasan yang berbeda memiliki hambatan listrik yang berbeda.

Area kontak antar benda kerja menjadi lokasi penting terjadinya panas.

Dengan mengontrol arus, waktu, dan tekanan elektroda pengelasan dengan benar, area pengelasan dapat mencapai suhu yang diperlukan dan membentuk nugget las yang terlokalisasi.

Setelah dingin, nugget yang mengeras menghubungkan kedua bagian logam tersebut.

Tidak seperti proses yang memanaskan area benda kerja yang luas, pengelasan titik memusatkan panas di sekitar titik pengelasan tertentu.

Inilah salah satu alasan utama mengapa pengelasan titik cocok untuk produksi bervolume tinggi dan operasi pengelasan berulang.

5. Apa Jenis Utama Mesin Las Titik?

Mesin las spot industri yang umum mencakup tukang las spot AC, tukang las spot inverter frekuensi menengah, dan tukang las spot pelepasan kapasitor.

Setiap jenis memiliki karakteristik dan skenario penerapan yang berbeda.

Mesin Las Titik AC

Mesin las spot AC tradisional menggunakan sumber listrik AC frekuensi industri.

Mereka memiliki struktur yang relatif matang dan dapat digunakan untuk berbagai aplikasi pengelasan resistansi konvensional.

Untuk proses pengelasan yang relatif sederhana dan persyaratan produksi yang sesuai, pengelasan titik AC masih dapat dipertimbangkan.

Tukang Las Spot Inverter Frekuensi Menengah

Tukang las spot inverter frekuensi menengah mengubah daya listrik yang masuk melalui sistem inverter dan menyediakan arus pengelasan frekuensi menengah.

Sistem kendali dapat mengatur parameter pengelasan seperti arus dan waktu pengelasan dengan fleksibilitas yang relatif tinggi.

Pengelasan spot inverter frekuensi menengah banyak digunakan dalam komponen otomotif, fabrikasi lembaran logam, produk kawat, peralatan listrik, dan aplikasi manufaktur volume tinggi lainnya.

Ini juga cocok untuk integrasi dengan perlengkapan otomatis, sistem mekanis, dan sistem pengelasan robotik.

Tukang Las Titik Pelepasan Kapasitor

Tukang las tempat pelepasan kapasitor menyimpan energi listrik dalam kapasitor dan dengan cepat melepaskan energi yang tersimpan selama proses pengelasan.

Bergantung pada kapasitas energi, material, struktur benda kerja, dan persyaratan pengelasan, pengelasan titik pelepasan kapasitor dapat dipertimbangkan untuk komponen logam kecil tertentu, material tipis, dan aplikasi pengelasan presisi.

Tidak ada jenis mesin las titik yang unggul secara universal.

Pilihan yang tepat bergantung pada aplikasi sebenarnya.

6. Faktor Apa yang Mempengaruhi Kualitas Pengelasan Spot?

Masalah seperti pengelasan yang lemah, titik las yang tidak konsisten, percikan yang berlebihan, lekukan yang dalam, atau kualitas las yang tidak stabil dapat disebabkan oleh berbagai hal.

Bahan

Logam yang berbeda memiliki hambatan listrik, konduktivitas termal, dan karakteristik leleh yang berbeda.

Baja tahan karat, baja karbon, baja galvanis, aluminium, tembaga, dan bahan lainnya memerlukan pendekatan pengelasan yang berbeda.

Parameter pengelasan tidak boleh disalin begitu saja dari satu material ke material lainnya.

Ketebalan Bahan

Ketebalan material secara langsung mempengaruhi energi pengelasan yang dibutuhkan.

Pengelasan multi-lapisan juga memerlukan pertimbangan distribusi arus dan distribusi panas antara lapisan material yang berbeda.

Kondisi Permukaan Benda Kerja

Minyak, oksidasi, karat, pelapis, dan kontaminasi permukaan dapat mempengaruhi ketahanan kontak dan stabilitas pengelasan.

Untuk produksi volume tinggi, kondisi permukaan benda kerja yang konsisten sangatlah penting.

Kondisi Elektroda

Keausan elektroda, kontaminasi, dan perubahan geometri ujung elektroda dapat menyebabkan variasi kualitas las.

Oleh karena itu, pembalutan dan pemeliharaan elektroda secara teratur sangat penting.

Stabilitas Peralatan

Bahkan ketika kondisi benda kerja dan metode pengoperasian tetap tidak berubah, arus pengelasan yang tidak stabil atau parameter kontrol dapat menyebabkan pengelasan yang tidak konsisten.

Untuk produksi massal, stabilitas peralatan dan pengulangan parameter sangat penting.

7. Mengapa Pengelasan Titik Cocok untuk Produksi Volume Tinggi?

Salah satu keuntungan utama pengelasan titik adalah kemampuannya menghasilkan pengelasan yang cepat dan berulang.

Ketika suatu produk memerlukan lusinan atau bahkan ratusan titik pengelasan, perlengkapan dan urutan pengelasan yang dirancang dengan tepat dapat meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.

Mesin las titik juga dapat diintegrasikan dengan:

• Bongkar muat otomatis

• Perlengkapan penentuan posisi

• Sistem pengelasan multi-stasiun

• Lengan mekanis

• Robot industri

• Sistem kontrol PLC

• Sistem inspeksi otomatis

Untuk produsen yang memproduksi produk dalam jumlah besar dengan struktur yang relatif konsisten, pengelasan titik dapat memberikan metode yang efisien untuk penyambungan logam berulang-ulang.

8. Bagaimana Konsistensi Pengelasan Titik Dapat Ditingkatkan?

Dalam produksi massal, mencapai satu pengelasan yang kuat saja tidak cukup.

Tantangan sebenarnya adalah menjaga kualitas las yang konsisten pada ratusan atau ribuan produk.

Beberapa faktor harus dikendalikan.

Pertama, arus pengelasan, waktu pengelasan, dan tekanan elektroda yang sesuai harus ditentukan sesuai dengan bahan dan ketebalannya.

Kedua, elektroda harus diperiksa secara teratur, dibersihkan, dipasang, dan diganti bila perlu.

Ketiga, posisi benda kerja dan celah perakitan harus tetap konsisten.

Untuk produksi bervolume tinggi, perlengkapan otomatis, manajemen parameter, dan pemantauan kualitas dapat mengurangi variasi yang disebabkan oleh pengoperasian manual.

Oleh karena itu, peningkatan kualitas pengelasan titik memerlukan pengendalian seluruh proses pengelasan, bukan hanya penyesuaian satu parameter.

9. Mengapa Anda Tidak Memilih Mesin Las Titik Hanya Berdasarkan Arus Pengelasannya?

Banyak produsen membandingkan mesin las titik terutama berdasarkan arus pengelasan maksimumnya.

Namun, arus maksimum hanya satu spesifikasi peralatan.

Evaluasi peralatan yang tepat juga harus mempertimbangkan:

Bahan + Ketebalan Bahan + Kuantitas Titik Pengelasan + Kekuatan Las yang Dibutuhkan + Siklus Produksi + Konfigurasi Elektroda + Struktur Benda Kerja + Persyaratan Otomatisasi

Misalnya, komponen logam kecil dan komponen struktural otomotif dapat memiliki persyaratan peralatan yang sangat berbeda.

Demikian pula, produk dengan dua titik pengelasan mungkin memerlukan sistem yang sangat berbeda dari produk yang memerlukan lusinan titik pengelasan.

Jika otomatisasi di masa depan direncanakan, produsen juga harus mengevaluasi apakah peralatan tersebut dapat berintegrasi dengan sistem PLC, sistem mekanis, robot, perlengkapan, dan jalur produksi otomatis.

10. Mengapa Anda Harus Menguji Benda Kerja Sebenarnya Sebelum Membeli Alat Las Titik?

Resistansi pengelasan sangat bergantung pada benda kerja dan proses pengelasan sebenarnya.

Meskipun material dan ketebalannya sama, perbedaan struktur benda kerja, posisi titik pengelasan, celah perakitan, kondisi permukaan, dan akses elektroda dapat mengubah parameter pengelasan yang diperlukan.

Oleh karena itu, produsen disarankan untuk melakukan pengujian sampel menggunakan benda kerja sebenarnya sebelum membeli peralatan.

Pengujian sampel dapat memverifikasi:

• Kekuatan las

• Penampilan las

• Tingkat percikan

• Risiko terbakar

• Stabilitas parameter

• Waktu siklus pengelasan

• Konfigurasi elektroda

• Kelayakan otomatisasi

Menguji benda kerja sebenarnya dapat mengurangi risiko pemilihan peralatan hanya berdasarkan spesifikasi teoretis.

Hal ini juga membantu produsen menetapkan proses pengelasan yang lebih praktis sebelum beralih ke produksi massal.

11. Dimana Mesin Las Spot Digunakan?

Karena pengelasan titik cocok untuk penyambungan logam yang cepat dan berulang, pengelasan ini banyak digunakan di berbagai industri manufaktur.

Komponen Otomotif

Pengelasan titik dapat digunakan untuk braket tertentu, bagian stempel, komponen struktur, dan komponen logam otomotif lainnya.

Perangkat Keras dan Lembaran Logam

Pengelasan titik biasanya digunakan untuk lembaran logam, braket, lemari, rumah, dan komponen struktural.

Manufaktur Listrik dan Elektronik

Aplikasi dapat mencakup terminal tertentu, komponen konduktif, konektor, dan bagian logam kecil.

Perabotan dan Peralatan Dapur

Produk kawat logam, rangka, braket, komponen dapur, dan struktur logam lainnya dapat menggunakan pengelasan titik resistansi tergantung pada desainnya.

Energi Baru dan Penyimpanan Energi

Beberapa bagian struktural yang berhubungan dengan baterai, komponen konduktif, dan rakitan logam mungkin menggunakan pengelasan titik resistansi.

Peralatan pengelasan khusus harus dipilih sesuai dengan bahan, ketebalan, desain sambungan, dan persyaratan produksi.

12. Pemilihan Mesin Las Titik Harus Dimulai Dengan Benda Kerja

Prinsip dasar pengelasan titik relatif sederhana:

Arus listrik + Hambatan listrik + Tekanan elektroda = Resistansi lokal panas dan pembentukan las

Namun, memilih mesin las titik yang tepat memerlukan lebih dari sekadar pemahaman prinsip teoritis.

Produsen harus terlebih dahulu menentukan material, ketebalan, jumlah titik pengelasan, kekuatan las, volume produksi, dan siklus produksi.

Langkah selanjutnya adalah pengujian sampel aktual untuk memverifikasi proses pengelasan.

Untuk produksi massal, stabilitas peralatan, kontrol parameter, pemeliharaan elektroda, dan integrasi otomatisasi juga harus dipertimbangkan.

Dengan kata lain:

Mesin las titik terbaik belum tentu merupakan mesin dengan arus pengelasan tertinggi. Ini adalah mesin yang secara konsisten memenuhi persyaratan pengelasan dan produksi aktual.

Pilih Peralatan Las Titik PDKJ untuk Kebutuhan Pengelasan Anda yang Sebenarnya

PDKJ adalah profesional produsen mesin las yang menyediakan tukang las spot inverter frekuensi menengah, tukang las spot pelepasan kapasitor, peralatan las resistansi AC, dan solusi pengelasan otomatis yang disesuaikan.

Berdasarkan material pelanggan, ketebalan, titik pengelasan, volume produksi, kekuatan las, dan persyaratan otomatisasi, PDKJ dapat membantu mengevaluasi solusi pengelasan titik yang sesuai.

Berikan benda kerja Anda yang sebenarnya untuk evaluasi proses pengelasan gratis dan pengujian sampel gratis. Verifikasi hasil pengelasan terlebih dahulu lalu tentukan konfigurasi peralatan, membantu produsen mengurangi risiko pemilihan peralatan dan memilih mesin las titik yang benar-benar sesuai untuk proses produksinya.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713