Punkta metināšanas iekārta ir plaši izmantota pretestības metināšanas iekārta mūsdienu ražošanā. To parasti izmanto automobiļu komponentiem, lokšņu metāla ražošanai, aparatūras izstrādājumiem, elektroierīcēm, mēbelēm, virtuves iekārtām, jauniem enerģijas produktiem un citiem metāla ražošanas lietojumiem.

Atšķirībā no lāzermetināšanas, kurā kā siltuma avots tiek izmantots koncentrēts lāzera stars, punktmetināšana izmanto elektrodus, lai radītu spiedienu uz sagatavēm, vienlaikus laižot elektrisko strāvu caur kontakta laukumu. Metināšanas zonā radītā pretestība rada siltumu, liekot lokālajam metālam izveidot metināšanas tīrradni un savienot sagataves.

Izpratne par punktmetināšanas iekārtas darbības principu var palīdzēt ražotājiem labāk novērtēt metināšanas iekārtas un izvēlēties pareizo iekārtu, pamatojoties uz materiālu, biezumu, metināšanas punktu daudzumu, ražošanas apjomu un ražošanas ciklu.

1. Kā darbojas punktmetināšanas iekārta?

Punkta metināšana ir pretestības metināšanas veids. Tās pamatprocesu var apkopot šādi:

Elektrodu spiediens → Metināšanas strāva → Pretestības karstums → Metināšanas tīrradņa veidošanās → Dzesēšana zem spiediena → Pabeigta metināšana

Metināšanas laikā augšējais un apakšējais elektrods saspiež metāla sagataves un pieliek kontrolētu spiedienu. Pēc tam metināšanas strāva tiek izvadīta cauri sagatavēm.

Tā kā saskares zonās starp sagatavēm pastāv elektriskā pretestība, tad, kad strāva iet caur metināšanas zonu, rodas siltums.

Saskaņā ar džoula sildīšanas principu pretestības metināšanas laikā radītais siltums ir saistīts ar metināšanas strāvu, metināšanas laiku un elektrisko pretestību.

Vienkārši izsakoties:

Lielāka metināšanas strāva + ilgāks metināšanas laiks + piemērota kontakta pretestība = lielāka metināšanas siltuma padeve.

Kad metināšanas vieta sasniedz nepieciešamo temperatūru, notiek lokalizēta kušana un veidojas metināšanas tīrradnis.

Pēc strāvas pārtraukšanas elektrodi turpina spiedienu uz noteiktu laiku, kamēr metināšanas tīrradnis atdziest un sacietē.

Tāpēc punktmetināšanas kvalitāti nenosaka tikai metināšanas strāva. Tas ir atkarīgs no koordinētas kontroles:

Strāva + laiks + elektroda spiediens + materiāls + elektrodi + sagataves stāvoklis

2. Kas notiek punktmetināšanas procesa laikā?

Pilns punktmetināšanas cikls parasti ietver vairākus posmus.

Elektrodu saspiešana

Pirms tiek pielietota metināšanas strāva, elektrodi virzās uz apstrādājamo priekšmetu un saspiež metāla loksnes.

Mērķis ir nodrošināt pareizu saskari starp sagatavēm un izveidot stabilu metināšanas spiedienu.

Ja elektroda spiediens ir pārāk zems, kontakts var kļūt nestabils. Pārmērīgs spiediens var ietekmēt arī strāvas blīvumu un siltuma sadalījumu.

Metināšanas strāva

Pēc vajadzīgā elektroda spiediena noteikšanas cauri sagatavēm plūst metināšanas strāva.

Elektriskā pretestība metināšanas zonā rada siltumu, izraisot metāla strauju uzkaršanu.

Temperatūrai paaugstinoties, starp sagatavēm veidojas metināšanas tīrradnis.

Turēšana un dzesēšana

Kad iepriekš iestatītais metināšanas laiks ir pagājis, strāva apstājas, bet elektrodi turpina radīt spiedienu.

Tas ļauj metinājuma tīrradnim atdzist un sacietēt kontrolētā spiedienā.

Noturēšanas stadija ir svarīga metinājuma šuvju veidošanai un savienojuma stiprībai.

Elektrodu atbrīvošana

Pēc tam, kad metinātā šuve ir pietiekami atdzisusi, elektrodi atbrīvo sagatavi un atgriežas sākotnējā stāvoklī.

Pēc tam iekārta var sākt nākamo metināšanas ciklu.

Automatizētām punktmetināšanas sistēmām šīs darbības var kontrolēt automātiski atbilstoši iepriekš iestatītiem parametriem.

3. Kādi ir punktmetināšanas iekārtas galvenie parametri?

Lai gan punktmetināšanas iekārtas pamatstruktūra ir samērā vienkārša, metināšanas kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no vairākiem parametriem.

Metināšanas strāva

Metināšanas strāva ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē siltuma padevi.

Nepietiekama strāva var radīt mazizmēra metinājuma tīrradni vai nepietiekamu metināšanas stiprību.

Pārmērīga strāva var palielināt izšļakstīšanās, pārmērīgas ievilkšanas vai izdegšanas risku.

Tāpēc atbilstošā strāva ir jāpielāgo materiālam un biezumam.

Metināšanas laiks

Metināšanas laiks nosaka, cik ilgi strāva iedarbojas uz sagatavi.

Ilgāks metināšanas laiks automātiski nerada labāku metināšanu.

Strāva un laiks ir jāapsver kopā un jāoptimizē atbilstoši materiālam, biezumam un nepieciešamajai metinājuma kvalitātei.

Elektrodu spiediens

Elektrodu spiediens ietekmē sagataves saskares apstākļus un strāvas sadalījumu.

Nepietiekams spiediens var izraisīt nestabilu kontaktu, savukārt pārmērīgs spiediens var mainīt kontakta pretestību un siltuma sadalījumu.

Tāpēc arī elektrodu spiediens ir pareizi jānoregulē.

Elektrodu materiāls un forma

Elektrodi ir atbildīgi par strāvas vadīšanu, spiediena pielietošanu un siltuma pārnesi.

Elektrodu materiāls, uzgaļa forma, diametrs un nodiluma stāvoklis var ietekmēt metinājuma kvalitāti un konsistenci.

Nepārtrauktai ražošanai regulāra elektrodu pārbaude, apstrāde un nomaiņa ir svarīgas aprīkojuma apkopes daļas.

4. Kāpēc punktmetināšana var savienot divas metāla daļas kopā?

Punktmetināšanas galvenais princips ir pretestības siltuma koncentrācija lokalizētā zonā.

Kad metināšanas strāva plūst caur elektrodiem un metāla sagatavēm, dažādām metināšanas ķēdes zonām ir atšķirīga elektriskā pretestība.

Saskares laukums starp sagatavēm kļūst par svarīgu siltuma ražošanas vietu.

Pareizi kontrolējot metināšanas strāvu, laiku un elektrodu spiedienu, metināšanas laukums var sasniegt nepieciešamo temperatūru un izveidot lokālu metināšanas tīrradni.

Pēc atdzesēšanas sacietējušais tīrradnis savieno abas metāla daļas.

Atšķirībā no procesiem, kas karsē lielu sagataves laukumu, punktmetināšana koncentrē siltumu ap konkrētiem metināšanas punktiem.

Tas ir viens no galvenajiem iemesliem, kāpēc punktmetināšana ir piemērota liela apjoma ražošanai un atkārtotām metināšanas darbībām.

5. Kādi ir galvenie punktmetināšanas iekārtu veidi?

Parastās rūpnieciskās punktmetināšanas iekārtas ietver maiņstrāvas punktmetinātājus, vidējas frekvences invertoru punktmetinātājus un kondensatora izlādes punktmetinātājus..

Katram tipam ir atšķirīgas īpašības un pielietojuma scenāriji.

Maiņstrāvas punktmetināšanas iekārta

Tradicionālās maiņstrāvas punktmetināšanas iekārtas izmanto rūpnieciskās frekvences maiņstrāvas avotu.

Tiem ir salīdzinoši nobriedusi struktūra, un tos var izmantot dažādiem parastajiem pretestības metināšanas pielietojumiem.

Salīdzinoši vienkāršiem metināšanas procesiem un piemērotām ražošanas prasībām joprojām var apsvērt maiņstrāvas punktmetināšanu.

Vidējas frekvences invertora punktmetinātājs

Vidējās frekvences invertora punktmetinātājs pārveido ienākošo elektroenerģiju caur invertora sistēmu un nodrošina vidējas frekvences metināšanas strāvu.

Vadības sistēma var regulēt metināšanas parametrus, piemēram, strāvu un metināšanas laiku, ar salīdzinoši augstu elastību.

Vidējās frekvences invertora punktmetināšana tiek plaši izmantota automobiļu detaļās, lokšņu metāla ražošanā, stiepļu izstrādājumos, elektroierīcēs un citos liela apjoma ražošanas lietojumos.

Tas ir piemērots arī integrācijai ar automatizētām ierīcēm, mehāniskām sistēmām un robotizētām metināšanas sistēmām.

Kondensatora izlādes vietas metinātājs

Kondensatora izlādes punktmetinātājs uzglabā elektroenerģiju kondensatoros un ātri atbrīvo uzkrāto enerģiju metināšanas procesa laikā.

Atkarībā no enerģijas jaudas, materiāla, sagataves struktūras un metināšanas prasībām var apsvērt kondensatora izlādes punktmetināšanu dažiem maziem metāla komponentiem, plāniem materiāliem un precīzas metināšanas lietojumiem.

Nav vispārēji pārāka punktmetināšanas iekārtas veida.

Atbilstošā izvēle ir atkarīga no faktiskā pielietojuma.

6. Kādi faktori ietekmē punktmetināšanas kvalitāti?

Tādām problēmām kā vājas metināšanas šuves, nekonsekventi metināšanas punkti, pārmērīga šļakata, dziļa ievilkšana vai nestabila metinājuma kvalitāte var izraisīt vairākus iemeslus.

Materiāls

Dažādiem metāliem ir atšķirīga elektriskā pretestība, siltumvadītspēja un kušanas īpašības.

Nerūsējošajam tēraudam, oglekļa tēraudam, cinkotajam tēraudam, alumīnijam, varšam un citiem materiāliem ir nepieciešamas dažādas metināšanas pieejas.

Metināšanas parametrus nevajadzētu vienkārši pārkopēt no viena materiāla uz citu.

Materiāla biezums

Materiāla biezums tieši ietekmē nepieciešamo metināšanas enerģiju.

Daudzslāņu metināšanai ir jāņem vērā arī strāvas sadalījums un siltuma sadalījums starp dažādiem materiāla slāņiem.

Sagataves virsmas stāvoklis

Eļļa, oksidēšanās, rūsa, pārklājumi un virsmas piesārņojums var ietekmēt saskares pretestību un metināšanas stabilitāti.

Liela apjoma ražošanai svarīgi ir vienmērīgi sagataves virsmas apstākļi.

Elektrodu stāvoklis

Elektrodu nodilums, piesārņojums un izmaiņas elektrodu uzgaļa ģeometrijā var izraisīt metināšanas kvalitātes izmaiņas.

Tāpēc svarīga ir regulāra elektrodu apstrāde un apkope.

Aprīkojuma stabilitāte

Pat tad, ja sagataves apstākļi un darbības metodes paliek nemainīgas, nestabila metināšanas strāva vai vadības parametri var izraisīt nekonsekventas metināšanas šuves.

Masveida ražošanā īpaši svarīga ir iekārtu stabilitāte un parametru atkārtojamība.

7. Kāpēc punktmetināšana ir piemērota liela apjoma ražošanai?

Viena no galvenajām punktmetināšanas priekšrocībām ir tās spēja nodrošināt ātru un atkārtojamu metināšanu.

Ja izstrādājumam ir nepieciešami desmitiem vai pat simtiem metināšanas punktu, atbilstoši izstrādāta armatūra un metināšanas secība var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti.

Punktmetināšanas iekārtas var integrēt arī ar:

• Automātiska iekraušana un izkraušana

• Pozicionēšanas ķermeņi

• Daudzstaciju metināšanas sistēmas

• Mehāniskās rokas

• Rūpnieciskie roboti

• PLC vadības sistēmas

• Automatizētās pārbaudes sistēmas

Ražotājiem, kas ražo lielu daudzumu produktu ar relatīvi konsekventām struktūrām, punktmetināšana var nodrošināt efektīvu metodi atkārtotai metālu savienošanai.

8. Kā var uzlabot punktmetināšanas konsistenci?

Masveida ražošanā nepietiek ar vienu stipru metinājumu.

Patiesais izaicinājums ir saglabāt nemainīgu metināšanas kvalitāti simtiem vai tūkstošiem produktu.

Ir jākontrolē vairāki faktori.

Pirmkārt, atbilstoši materiālam un biezumam jānosaka atbilstoša metināšanas strāva, metināšanas laiks un elektroda spiediens.

Otrkārt, elektrodi regulāri jāpārbauda, ​​jātīra, jāapģērb un vajadzības gadījumā jānomaina.

Treškārt, sagataves pozicionēšanas un montāžas spraugām jāpaliek pēc iespējas konsekventākām.

Liela apjoma ražošanai automatizēti ķermeņi, parametru pārvaldība un kvalitātes uzraudzība var vēl vairāk samazināt manuālo darbību izraisītās atšķirības.

Tāpēc, lai uzlabotu punktmetināšanas kvalitāti, ir jākontrolē viss metināšanas process, nevis vienkārši jāpielāgo viens parametrs.

9. Kāpēc nevajadzētu izvēlēties punktmetināšanas iekārtu, kuras pamatā ir tikai metināšanas strāva?

Daudzi ražotāji punktmetināšanas iekārtas salīdzina galvenokārt pēc to maksimālās metināšanas strāvas.

Tomēr maksimālā strāva ir tikai viena aprīkojuma specifikācija.

Pareizā aprīkojuma novērtējumā jāņem vērā arī:

Materiāls + materiāla biezums + metināšanas punkta daudzums + nepieciešamais metinājuma stiprums + ražošanas cikls + elektrodu konfigurācija + sagataves struktūra + automatizācijas prasības

Piemēram, nelielai metāla detaļai un automobiļu konstrukcijas sastāvdaļai var būt pilnīgi atšķirīgas aprīkojuma prasības.

Līdzīgi izstrādājumam ar diviem metināšanas punktiem var būt nepieciešama ļoti atšķirīga sistēma no sistēmas, kurai nepieciešami vairāki desmiti metināšanas punktu.

Ja nākotnē tiek plānota automatizācija, ražotājiem arī jāizvērtē, vai iekārtas var integrēt ar PLC sistēmām, mehāniskajām sistēmām, robotiem, armatūru un automatizētām ražošanas līnijām.

10. Kāpēc pirms punktmetinātāja iegādes ir jāpārbauda faktiskās sagataves?

Pretestības metināšana ir ļoti atkarīga no faktiskā sagataves un metināšanas procesa.

Pat tad, ja materiāls un biezums ir identisks, atšķirības sagataves struktūrā, metināšanas punkta pozīcijā, montāžas spraugā, virsmas stāvoklī un elektrodu pieejā var mainīt nepieciešamos metināšanas parametrus.

Tāpēc ražotājiem ir ieteicams pirms aprīkojuma iegādes veikt paraugu pārbaudi, izmantojot faktiskās sagataves.

Parauga pārbaude var pārbaudīt:

• Metināšanas spēks

• Metināšanas izskats

• Šļakatu līmenis

• Izdegšanas risks

• Parametru stabilitāte

• Metināšanas cikla laiks

• Elektrodu konfigurācija

• Automatizācijas iespējamība

Faktisko sagatavju pārbaude var samazināt risku izvēlēties aprīkojumu, pamatojoties tikai uz teorētiskajām specifikācijām.

Tas arī palīdz ražotājiem izveidot praktiskāku metināšanas procesu pirms pāriešanas uz masveida ražošanu.

11. Kur tiek izmantotas punktmetināšanas iekārtas?

Tā kā punktmetināšana ir piemērota ātrai un atkārtotai metāla savienošanai, to plaši izmanto dažādās ražošanas nozarēs.

Automobiļu sastāvdaļas

Punkta metināšanu var izmantot noteiktiem kronšteiniem, apzīmogotām detaļām, konstrukcijas komponentiem un citām automašīnu metāla sastāvdaļām.

Aparatūra un lokšņu metāls

Punkta metināšanu parasti izmanto metāla loksnēm, kronšteiniem, skapjiem, korpusiem un konstrukcijas sastāvdaļām.

Elektrisko un elektronisko iekārtu ražošana

Lietojumprogrammas var ietvert noteiktas spailes, vadošas sastāvdaļas, savienotājus un mazas metāla detaļas.

Mēbeles un virtuves aprīkojums

Metāla stiepļu izstrādājumos, rāmjos, kronšteinos, virtuves detaļās un citās metāla konstrukcijās var izmantot pretestības punktmetināšanu atkarībā no to konstrukcijas.

Jauna enerģija un enerģijas uzglabāšana

Dažām ar akumulatoru saistītām konstrukcijas daļām, vadošām sastāvdaļām un metāla mezgliem var tikt izmantota pretestības punktmetināšana.

Konkrētās metināšanas iekārtas jāizvēlas atbilstoši materiālam, biezumam, šuvju konstrukcijai un ražošanas prasībām.

12. Punktmetināšanas iekārtas izvēle jāsāk ar apstrādājamo priekšmetu

Punktmetināšanas pamatprincips ir salīdzinoši vienkāršs:

Elektriskā strāva + Elektriskā pretestība + Elektrodu spiediens = Lokalizēta pretestība siltuma un metinājuma veidošanās

Tomēr, lai izvēlētos pareizo punktu metināšanas iekārtu, ir nepieciešams vairāk nekā tikai teorētiskā principa izpratne.

Ražotājiem vispirms jādefinē materiāls, biezums, metināšanas punkta daudzums, metināšanas stiprība, ražošanas apjoms un ražošanas cikls.

Nākamajam solim vajadzētu būt faktiskai parauga pārbaudei, lai pārbaudītu metināšanas procesu.

Masveida ražošanā jāņem vērā arī iekārtu stabilitāte, parametru kontrole, elektrodu apkope un automatizācijas integrācija.

Citiem vārdiem sakot:

Labākā punktmetināšanas iekārta ne vienmēr ir iekārta ar vislielāko metināšanas strāvu. Tā ir iekārta, kas konsekventi atbilst faktiskajām metināšanas un ražošanas prasībām.

Izvēlieties PDKJ punktmetināšanas aprīkojumu savām faktiskajām metināšanas prasībām

PDKJ ir profesionāls metināšanas iekārtu ražotājs, kas nodrošina vidējas frekvences invertoru punktmetinātājus, kondensatora izlādes punktmetinātājus, maiņstrāvas pretestības metināšanas iekārtas un pielāgotus automatizētus metināšanas risinājumus.

Pamatojoties uz klienta materiālu, biezumu, metināšanas punktiem, ražošanas apjomu, metināšanas stiprību un automatizācijas prasībām, PDKJ var palīdzēt novērtēt piemērotu punktmetināšanas risinājumu.

Nodrošiniet savu faktisko sagatavi bezmaksas metināšanas procesa novērtēšanai un bezmaksas paraugu pārbaudei. Vispirms pārbaudiet metināšanas rezultātu un pēc tam nosakiet aprīkojuma konfigurāciju, palīdzot ražotājiem samazināt aprīkojuma izvēles risku un izvēlēties punktmetināšanas iekārtu, kas patiešām ir piemērota viņu ražošanas procesam.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713