-
Whatsapp -
Wechat -
YouTube -
TK
Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-11 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບອົງປະກອບລົດຍົນ, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ຜະລິດຕະພັນຮາດແວ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຟີນີເຈີ, ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ, ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານໃຫມ່, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດໂລຫະອື່ນໆ.
ບໍ່ຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ເຊິ່ງໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດໃຊ້ electrodes ເພື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກໃນຂະນະທີ່ຖ່າຍທອດກະແສໄຟຟ້າຜ່ານພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທ້ອງຖິ່ນປະກອບເປັນປະໂຍດການເຊື່ອມໂລຫະແລະສົມທົບກັບ workpieces ຮ່ວມກັນ.
ການເຂົ້າໃຈ ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະເມີນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະເລືອກເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ປະລິມານຈຸດເຊື່ອມ, ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຮອບວຽນການຜະລິດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ. ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ຄື:
ແຮງດັນໄຟຟ້າ → ກະແສເຊື່ອມ → ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ → ການເຊື່ອມໂລຫະ → ຄວາມເຢັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ → ການເຊື່ອມໂລຫະສຳເລັດຮູບ
ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່, electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາໄດ້ຍຶດເຄື່ອງເຮັດວຽກຂອງໂລຫະແລະນໍາໃຊ້ຈໍານວນເງິນທີ່ຄວບຄຸມຂອງຄວາມກົດດັນ. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຜ່ານ workpieces ໄດ້.
ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າມີຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpieces, ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຜະລິດໃນເວລາທີ່ປະຈຸບັນຜ່ານເຂດການເຊື່ອມໂລຫະ.
ອີງຕາມຫຼັກການການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ Joule, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບກະແສການເຊື່ອມ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າ.
ໃນຄໍາສັບທີ່ງ່າຍດາຍ:
ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນ + ໄລຍະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍາວກວ່າ + ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ = ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ເມື່ອພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້, ການລະລາຍທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນເກີດຂື້ນແລະການເຊື່ອມໂລຫະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
ຫຼັງຈາກຢຸດໃນປະຈຸບັນ, electrodes ສືບຕໍ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນແລະແຂງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍການເຊື່ອມໄຟຟ້າຢ່າງດຽວ. ມັນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມການປະສານງານຂອງ:
ປະຈຸບັນ + ເວລາ + ແຮງດັນໄຟຟ້າ + ວັດສະດຸ + ໄຟຟ້າ + ສະພາບການເຮັດວຽກ
ວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.
ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ, electrodes ເຄື່ອນທີ່ໄປສູ່ workpiece ແລະ clamp ແຜ່ນໂລຫະ.
ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງ workpieces ແລະສ້າງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຕ່ໍາເກີນໄປ, ການຕິດຕໍ່ອາດຈະບໍ່ຄົງທີ່. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.
ຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ທີ່ກໍານົດໄວ້ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະກະແສຜ່ານ workpieces ໄດ້.
ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະຮ້ອນຢ່າງໄວວາ.
ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບເປັນລະຫວ່າງ workpieces ໄດ້.
ຫຼັງຈາກເວລາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນໄດ້ຜ່ານໄປ, ປະຈຸບັນຢຸດເຊົາ, ແຕ່ electrodes ສືບຕໍ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນ.
ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເຊື່ອມເຊື່ອມເຢັນ ແລະແຂງຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
ຂັ້ນຕອນຂອງການຖືແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ.
ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ເຢັນພຽງພໍ, electrodes ປ່ອຍ workpiece ແລະກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນສະບັບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ໄປ.
ສໍາລັບລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອັດຕະໂນມັດ, ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຕາມຕົວກໍານົດການ preset.
ເຖິງແມ່ນວ່າໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກົງໄປກົງມາ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍຕົວກໍານົດການ.
ປັດຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ.
ກະແສໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍອາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະໜ້ອຍ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ.
ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງ spatter, indentation ຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືບາດແຜຜ່ານ.
ດັ່ງນັ້ນ, ປະຈຸບັນທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.
ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດໄລຍະເວລາທີ່ປະຈຸບັນປະຕິບັດຕໍ່ workpiece ໄດ້.
ໄລຍະເວລາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍາວກວ່າຈະບໍ່ຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ດີກວ່າອັດຕະໂນມັດ.
ປະຈຸບັນແລະເວລາຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຮ່ວມກັນແລະ optimized ອີງຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.
ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຕິດຕໍ່ workpiece ແລະການແຜ່ກະຈາຍໃນປະຈຸບັນ.
ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະປ່ຽນແປງການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
Electrodes ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການດໍາເນີນການໃນປະຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ແລະການໂອນຄວາມຮ້ອນ.
ວັດສະດຸ electrode, ຮູບຮ່າງປາຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະສະພາບສວມໃສ່ທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.
ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການກວດສອບ electrode ປົກກະຕິ, dressing, ແລະການທົດແທນແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.
ຫຼັກການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນ.
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານ electrodes ແລະ workpieces ໂລຫະ, ພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະມີການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpieces ກາຍເປັນສະຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ.
ໂດຍການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະປະກອບເປັນປະໂຍດການເຊື່ອມໂລຫະທ້ອງຖິ່ນ.
ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ທາດແຂງທີ່ແຂງໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ທັງສອງພາກສ່ວນໂລຫະ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບຂະບວນການທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ workpiece, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສຸມໃສ່ຄວາມຮ້ອນປະມານຈຸດເຊື່ອມສະເພາະ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍອັນຫນຶ່ງທີ່ວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງແລະການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ໍາຊ້ອນ.
ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປປະກອບມີ ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ AC, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸ..
ແຕ່ລະປະເພດມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ AC ແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານ AC ຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະກຳ.
ພວກເຂົາເຈົ້າມີໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງແກ່ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຕ່າງໆ.
ສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ AC ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
A welder ຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ converts ພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ເຂົ້າມາໂດຍຜ່ານລະບົບ inverter ແລະສະຫນອງການເຊື່ອມຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງໃນປະຈຸບັນ.
ລະບົບການຄວບຄຸມສາມາດຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ປັດຈຸບັນແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ຜະລິດຕະພັນສາຍ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດປະລິມານສູງອື່ນໆ.
ມັນຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງກັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບກົນຈັກ, ແລະລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ.
ເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸ ເກັບຮັກສາພະລັງງານໄຟຟ້າຢູ່ໃນຕົວເກັບປະຈຸແລະປ່ອຍພະລັງງານທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ອີງຕາມຄວາມອາດສາມາດພະລັງງານ, ວັດສະດຸ, ໂຄງປະກອບການຂອງ workpiece ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, capacitor discharge spot welding ສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍບາງ, ວັດສະດຸບາງ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ບໍ່ມີເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະປະເພດໃດທີ່ເໜືອກວ່າທົ່ວໄປ.
ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງ.
ບັນຫາເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນເພຍ, ຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ, ການເຊື່ອມເລິກ, ຫຼືຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດມີຫຼາຍສາເຫດ.
ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະລັກສະນະການລະລາຍ.
ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກກ້າ galvanized, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ຖືກຄັດລອກຈາກວັດສະດຸຫນຶ່ງໄປຫາອີກ.
ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາການແຜ່ກະຈາຍໃນປະຈຸບັນແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ນ້ໍາມັນ, ການຜຸພັງ, rust, ການເຄືອບ, ແລະການປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕໍ່ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ.
ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສະພາບຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.
ການສວມໃສ່ electrode, ການປົນເປື້ອນ, ແລະການປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດປາຍ electrode ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
ສະນັ້ນການແຕ່ງຕົວແລະການຮັກສາ electrode ປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສະພາບ workpiece ແລະວິທີການປະຕິບັດງານຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນຫຼືຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນແລະການເຮັດເລື້ມຄືນພາລາມິເຕີມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງ ການເຊື່ອມໂລຫະໄວແລະຊ້ໍາກັນ.
ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍສິບຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍຈຸດ, ການຈັດລໍາດັບທີ່ອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມແລະການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຍັງສາມາດປະສົມປະສານກັບ:
ການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ fixtures
ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍສະຖານີ
ແຂນກົນຈັກ
ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ
ລະບົບຄວບຄຸມ PLC
ລະບົບກວດກາອັດຕະໂນມັດ
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງສອດຄ່ອງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສາມາດສະຫນອງວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊ້ໍາກັນ.
ໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ, ການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງຫນຶ່ງແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການຮັກສາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຫຼາຍຮ້ອຍຫຼືພັນຜະລິດຕະພັນ.
ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມກົດດັນ electrode ຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.
ອັນທີສອງ, electrodes ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ນຸ່ງເສື້ອ, ແລະປ່ຽນແທນເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ອັນທີສາມ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece ແລະຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບຄວນຈະຍັງຄົງເປັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ການຄຸ້ມຄອງພາລາມິເຕີ, ແລະການຕິດຕາມຄຸນນະພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກການດໍາເນີນງານຄູ່ມື.
ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ປັບຕົວກໍານົດການຫນຶ່ງ.
ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍປຽບທຽບເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຕົ້ນຕໍໂດຍປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະສູງສຸດ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະຈຸບັນສູງສຸດແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງອຸປະກອນສະເພາະ.
ການປະເມີນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຄວນພິຈາລະນາ:
ວັດສະດຸ + ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ + ປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະ + ຄວາມແຂງແຮງຂອງສາຍເຊື່ອມ + ວົງຈອນການຜະລິດ + ການຕັ້ງຄ່າ electrode + ໂຄງສ້າງ workpiece + ຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ
ຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງລົດຍົນສາມາດມີຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສອງຈຸດເຊື່ອມອາດຈະຕ້ອງການລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍສິບຈຸດເຊື່ອມ.
ຖ້າການວາງແຜນອັດຕະໂນມັດໃນອະນາຄົດ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນວ່າອຸປະກອນສາມາດປະສົມປະສານກັບລະບົບ PLC, ລະບົບກົນຈັກ, ຫຸ່ນຍົນ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ແລະສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານແມ່ນສູງຂື້ນກັບການເຮັດວຽກຕົວຈິງແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາແມ່ນຄືກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນໂຄງສ້າງ workpiece, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດເຊື່ອມ, ຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບ, ສະພາບຫນ້າດິນ, ແລະການເຂົ້າເຖິງ electrode ສາມາດປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເຮັດການທົດສອບຕົວຢ່າງໂດຍໃຊ້ workpieces ຕົວຈິງກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນ.
ການທົດສອບຕົວຢ່າງສາມາດກວດສອບໄດ້:
ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ
ລັກສະນະການເຊື່ອມ
ລະດັບ Spatter
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້
ສະຖຽນລະພາບພາລາມິເຕີ
ເວລາວົງຈອນການເຊື່ອມ
ການຕັ້ງຄ່າ electrode
ຄວາມເປັນໄປໄດ້ອັດຕະໂນມັດ
ການທົດສອບຕົວຈິງ workpieces ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເລືອກອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ສະເພາະທາງທິດສະດີ.
ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ້າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເນື່ອງຈາກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄວແລະຊ້ໍາຊ້ອນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບວົງເລັບທີ່ແນ່ນອນ, ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ແລະອົງປະກອບໂລຫະລົດຍົນອື່ນໆ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະ, ວົງເລັບ, ຕູ້, ເຮືອນ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສາມາດປະກອບມີ terminals ທີ່ແນ່ນອນ, ອົງປະກອບ conductive, connectors, ແລະພາກສ່ວນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຜະລິດຕະພັນສາຍໂລຫະ, ກອບ, ວົງເລັບ, ອົງປະກອບຂອງເຮືອນຄົວ, ແລະໂຄງສ້າງໂລຫະອື່ນໆສາມາດນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕໍ່ຕ້ານໄດ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບການອອກແບບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ບາງສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແບດເຕີລີ່, ອົງປະກອບ conductive, ແລະການປະກອບໂລຫະອາດຈະໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານ.
ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ:
ກະແສໄຟຟ້າ + ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ + ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode = ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າຄວາມເຂົ້າໃຈທາງທິດສະດີ.
ຜູ້ຜະລິດທໍາອິດຄວນກໍານົດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ປະລິມານຈຸດເຊື່ອມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຄວນຈະເປັນການທົດສອບຕົວຢ່າງຕົວຈິງເພື່ອກວດສອບຂະບວນການເຊື່ອມ.
ສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ, ການບໍາລຸງຮັກສາ electrode, ແລະການລວມຕົວອັດຕະໂນມັດຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ:
ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນເຄື່ອງທີ່ມີກະແສເຊື່ອມສູງສຸດ. ມັນແມ່ນເຄື່ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
PDKJ ເປັນ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມມື ອາຊີບ ທີ່ສະຫນອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ capacitor discharge ຈຸດ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມ AC, ແລະການແກ້ໄຂການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຈຸດເຊື່ອມ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງລູກຄ້າ, PDKJ ສາມາດຊ່ວຍປະເມີນການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.
ສະຫນອງການເຮັດວຽກຕົວຈິງຂອງທ່ານສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການທົດສອບຕົວຢ່າງຟຣີ. ກວດສອບຜົນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
|
|
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao
ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com
WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713
