क्या मुझे नई ऊर्जा वाहनों के बैटरी टैब की वेल्डिंग के लिए स्पॉट वेल्डिंग मशीन या लेजर वेल्डिंग मशीन चुननी चाहिए? कौन बेहतर सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है?

नई ऊर्जा वाहन बैटरियों की टैब वेल्डिंग एक मुख्य प्रक्रिया है। विद्युत संचालन के लिए एक प्रमुख घटक के रूप में, टैब की वेल्डिंग गुणवत्ता सीधे बैटरी की सुरक्षा और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। कई विनिर्माण उद्यम स्पॉट वेल्डिंग मशीन और लेजर वेल्डिंग मशीन के बीच चयन करने की दुविधा में फंस गए हैं। वास्तव में, दोनों की सुरक्षा और अनुकूलनशीलता में महत्वपूर्ण अंतर है, और चयन टैब की विशेषताओं के आधार पर होना चाहिए।

आइए सबसे पहले टैब वेल्डिंग में स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के प्रदर्शन को देखें। पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग मशीनें पिघलने और वेल्ड करने के लिए इलेक्ट्रोड के माध्यम से दबाव डालकर और बिजली प्रवाहित करके गर्मी उत्पन्न करती हैं। वे 0.1-0.5 मिलीमीटर की मोटाई वाले तांबे और एल्यूमीनियम टैब के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, उनके साथ दो प्रमुख सुरक्षा खतरे जुड़े हुए हैं। सबसे पहले, इलेक्ट्रोड और टैब के बीच सीधा संपर्क आसानी से बिजली की चिंगारी पैदा कर सकता है। यदि टैब की सतह पर धूल या इलेक्ट्रोलाइट अवशेष है, तो इससे आग लगने का खतरा हो सकता है। दूसरा, वेल्डिंग के दौरान गर्मी से प्रभावित क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा होता है, जिससे टैब आसानी से विकृत और भंगुर हो सकता है। लंबे समय में, इससे टैब टूट सकता है और बैटरी शॉर्ट सर्किट हो सकती है। यद्यपि मापदंडों को अनुकूलित करके जोखिमों को कम किया जा सकता है, लेकिन जब उच्च-ऊर्जा-घनत्व बैटरी के वेल्डिंग टैब की बात आती है तो स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की सुरक्षा में अभी भी सीमाएं हैं।

आइए अब लेजर वेल्डिंग मशीनों के सुरक्षा लाभों पर नजर डालें। संपर्क रहित वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए लेजर वेल्डिंग मशीनें उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम का उपयोग करती हैं। चूंकि टैब के साथ इलेक्ट्रोड संपर्क की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए बिजली की चिंगारी का खतरा मूल रूप से समाप्त हो जाता है। लेजर स्पॉट व्यास को 0.1-0.3 मिलीमीटर के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र स्पॉट वेल्डिंग मशीन का केवल 1/5 है। यह टैब विरूपण और भंगुरता को प्रभावी ढंग से कम करता है, वेल्डेड जोड़ के स्थिर यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करता है और बाद के चरणों में टूटने के जोखिम को कम करता है। साथ ही, लेजर वेल्डिंग का वेल्ड सीम अत्यधिक घना होता है, जो खराब वेल्डिंग और झूठी वेल्डिंग जैसी समस्याओं से बच सकता है जिससे अत्यधिक संपर्क प्रतिरोध होता है। इससे स्थानीय ओवरहीटिंग के कारण बैटरी फूलने और आग लगने का खतरा कम हो जाता है। यह टर्नरी लिथियम बैटरी और लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी जैसी मुख्यधारा बैटरियों की टैब वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

इसके अलावा, टैब वेल्डिंग की सटीक आवश्यकताएं भी उपकरण की पसंद को प्रभावित करती हैं। टैब को आमतौर पर बैटरी सेल और बसबार से सटीक रूप से कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है। विज़न पोजिशनिंग सिस्टम से लैस लेजर वेल्डिंग मशीनें ±0.02 मिलीमीटर की रिपीट पोजिशनिंग सटीकता प्राप्त कर सकती हैं, जिससे वेल्ड सीम का सटीक स्थान सुनिश्चित होता है और गलत संरेखण के कारण होने वाले असमान वर्तमान वितरण से बचा जा सकता है। इसके विपरीत, इलेक्ट्रोड पहनने और पोजिशनिंग विधियों द्वारा सीमित स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में अपेक्षाकृत बड़े सटीक विचलन होते हैं, जो दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में सुरक्षा खतरों को आसानी से जन्म दे सकते हैं।

हालाँकि, लेजर वेल्डिंग मशीनों को टैब की सतह की सफाई की अधिक आवश्यकता होती है। यदि तेल या ऑक्साइड की परत है, तो इसे पहले से ही उपचारित करना होगा, अन्यथा यह वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। लेकिन सुरक्षा की मूल मांग से, इसके फायदे इस परिचालन विवरण से कहीं अधिक हैं।

नई ऊर्जा वाहन बैटरी टैब वेल्डिंग की सुरक्षा महत्वपूर्ण है, और उपकरण की पसंद को हल्के में नहीं लिया जाना चाहिए। पीडीकेजे ​​लेजर वेल्डिंग मशीन ने छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र और सटीक स्थिति के साथ, टैब वेल्डिंग के लिए लेजर ऊर्जा आउटपुट को अनुकूलित किया है। यह स्रोत से सुरक्षा खतरों को कम कर सकता है और विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के टैब के साथ संगत है। बैटरी वेल्डिंग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह एक विश्वसनीय विकल्प है।

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