Mám si vybrat bodový svařovací stroj nebo laserový svařovací stroj pro svařování baterií nových energetických vozidel? Který z nich může lépe zajistit bezpečnost?

Svařování desek nových baterií energetických vozidel je základním procesem. Jako klíčová komponenta pro elektrické vedení má kvalita svařování jazýčků přímý vliv na bezpečnost a životnost baterie. Mnoho výrobních podniků se potýká s dilematem výběru mezi stroji pro bodové svařování a laserovým svařovacím strojem. Ve skutečnosti existuje významný rozdíl v bezpečnosti a přizpůsobivosti těchto dvou a výběr by měl být založen na vlastnostech záložek.

Podívejme se nejprve na výkon bodových svařovacích strojů při svařování štítků. Tradiční bodové svařovací stroje generují teplo působením tlaku a průchodem elektřiny elektrodami k roztavení a svařování. Jsou vhodné pro měděné a hliníkové štítky o tloušťce 0,1–0,5 mm. Jsou s nimi však spojena dvě klíčová bezpečnostní rizika. Za prvé, přímý kontakt mezi elektrodou a jazýčkem může snadno vytvářet elektrické jiskry. Pokud je na povrchu jazýčku prach nebo zbytky elektrolytu, může dojít k požáru. Za druhé, oblast ovlivněná teplem během svařování je relativně velká, což může snadno vést k deformaci a zkřehnutí poutka. Z dlouhodobého hlediska to může způsobit prasknutí jazýčku a vést ke zkratu baterie. Ačkoli lze rizika snížit optimalizací parametrů, bezpečnost bodových svařovacích strojů má stále svá omezení, pokud jde o svařovací desky vysokoenergetických baterií.

Nyní se podívejme na bezpečnostní výhody laserových svařovacích strojů. Laserové svařovací stroje využívají laserové paprsky s vysokou energetickou hustotou k dosažení bezkontaktního svařování. Vzhledem k tomu, že není nutný kontakt elektrody s jazýčkem, je zásadně eliminováno riziko elektrických jisker. Průměr laserového bodu lze přesně řídit v rozmezí 0,1–0,3 milimetru a zóna ovlivněná teplem je pouze 1/5 zóny bodového svářečky. To účinně snižuje deformaci a křehnutí poutka, zajišťuje stabilní mechanické vlastnosti svarového spoje a snižuje riziko zlomení v pozdějších fázích. Současně je svar laserového svařování vysoce hustý, což může zabránit problémům, jako je špatné svařování a falešné svařování, které vedou k nadměrnému kontaktnímu odporu. Tím se snižuje riziko vybití baterie a požáru způsobeného místním přehřátím. Je zvláště vhodný pro svařování pásků běžných baterií, jako jsou ternární lithiové baterie a lithium-železofosfátové baterie.

Kromě toho požadavky na přesnost svařování jazýčků také ovlivňují výběr zařízení. Jazýčky je obvykle potřeba přesně spojit s bateriovým článkem a přípojnicí. Laserové svařovací stroje vybavené kamerovým polohovacím systémem mohou dosahovat přesnosti opakovaného polohování ±0,02 milimetru, což zajišťuje přesné umístění svarového švu a zabraňuje nerovnoměrnému rozložení proudu způsobenému nesouosostí. Naproti tomu bodové svařovací stroje, omezené opotřebením elektrod a způsoby polohování, mají relativně větší odchylky přesnosti, což může snadno vést k ohrožení bezpečnosti při dlouhodobé hromadné výrobě.

Laserové svařovací stroje však mají vyšší požadavky na čistotu povrchu štítku. Pokud je vrstva oleje nebo oxidu, je třeba ji předem ošetřit, jinak to ovlivní kvalitu svařování. Ale ze základního požadavku na bezpečnost jeho výhody daleko převažují nad tímto provozním detailem.

Bezpečnost sváření výčnělků baterií nových energetických vozidel je zásadní a výběr zařízení by se neměl brát na lehkou váhu. Laserový svařovací stroj PDKJ optimalizoval výstup energie laseru pro svařování jazýčků s malou tepelně ovlivněnou zónou a přesným polohováním. Může snížit bezpečnostní rizika ze zdroje a je kompatibilní s ouškami z různých materiálů a tlouštěk. Je to spolehlivá volba pro zajištění bezpečnosti svařování baterií.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713