신에너지 차량의 배터리 탭 용접을 위해 스폿 용접기 또는 레이저 용접기를 선택해야 합니까? 어느 쪽이 안전을 더 잘 보장할 수 있나요?

신에너지 자동차 배터리의 탭 용접은 핵심 공정입니다. 전기 전도의 핵심 구성 요소인 탭의 용접 품질은 배터리의 안전성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 제조 기업은 스폿 용접기와 레이저 용접기 중에서 선택해야 하는 딜레마에 빠져 있습니다. 실제로 둘은 안전성과 적응성에 상당한 차이가 있으며 탭의 특성에 따라 선택해야 합니다.

먼저 탭 용접에서 스폿 용접기의 성능을 살펴 보겠습니다. 기존의 스폿 용접기는 압력을 가하고 전기를 전극에 통과시켜 용융 및 용접함으로써 열을 발생시킵니다. 두께가 0.1~0.5mm인 구리 및 알루미늄 탭에 적합합니다. 그러나 이와 관련된 두 가지 주요 안전 위험이 있습니다. 첫째, 전극과 탭이 직접 접촉하면 전기 스파크가 쉽게 발생할 수 있습니다. 탭 표면에 먼지나 전해액 잔여물이 있으면 화재의 위험이 있습니다. 둘째, 용접시 열영향부가 비교적 커서 탭의 변형 및 취성이 쉽게 발생할 수 있다. 장기적으로는 탭이 파손되어 배터리 단락이 발생할 수 있습니다. 매개변수를 최적화하면 위험을 줄일 수 있지만, 고에너지 밀도 배터리의 용접 탭과 관련하여 스폿 용접기의 안전성에는 여전히 한계가 있습니다.

이제 레이저 용접기의 안전 이점을 살펴보겠습니다. 레이저 용접기는 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 비접촉식 용접을 실현합니다. 탭과 전극 접촉이 필요 없기 때문에 전기 스파크의 위험이 근본적으로 제거됩니다. 레이저 스폿 직경은 0.1~0.3mm 내에서 정밀하게 제어할 수 있으며 열 영향을 받는 부분은 스폿 용접기의 1/5에 불과합니다. 이는 탭 변형과 취성을 효과적으로 줄여 용접 조인트의 안정적인 기계적 특성을 보장하고 이후 단계에서 파손 위험을 줄입니다. 동시에, 레이저 용접의 용접 이음새는 밀도가 높아 접촉 저항이 과도하게 발생하는 용접 불량 및 잘못된 용접과 같은 문제를 피할 수 있습니다. 이렇게 하면 국지적 과열로 인한 배터리 팽창 및 화재 위험이 줄어듭니다. 특히 삼원계 리튬 배터리, 인산철리튬 배터리 등 주류 배터리의 탭 용접에 적합합니다.

또한 탭 용접의 정밀도 요구 사항도 장비 선택에 영향을 미칩니다. 탭은 일반적으로 배터리 셀 및 부스바와 정확하게 연결되어야 합니다. 비전 포지셔닝 시스템이 장착된 레이저 용접 기계는 ±0.02mm의 반복 포지셔닝 정확도를 달성하여 용접 이음새의 정확한 위치를 보장하고 정렬 불량으로 인한 고르지 않은 전류 분포를 방지합니다. 이에 반해 스폿 용접 기계는 전극 마모 및 위치 결정 방법에 따라 제한을 받기 때문에 정밀도 편차가 상대적으로 커서 장기간 대량 생산 시 안전 위험을 쉽게 초래할 수 있습니다.

그러나 레이저 용접 기계는 탭 표면의 청결도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 오일층이나 산화층이 있는 경우 사전에 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 용접 품질에 영향을 미칩니다. 그러나 안전이라는 핵심 요구 사항에서 그 장점은 이러한 운영상의 세부 사항보다 훨씬 더 큽니다.

신에너지 자동차 배터리 탭 용접은 안전성이 중요하므로 장비 선택을 가볍게 여겨서는 안됩니다. PDKJ 레이저 용접기는 열 영향을 받는 부분이 작고 정확한 위치 지정을 통해 탭 용접을 위한 레이저 에너지 출력을 최적화했습니다. 소스로부터의 안전 위험을 줄일 수 있으며 다양한 재질과 두께의 탭과 호환됩니다. 배터리 용접의 안전을 보장하는 것은 신뢰할 수 있는 선택입니다.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

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