Selama pengelasan laser, sangat rentan terhadap oksidasi karena pengaruh suhu tinggi

Pengelasan laser adalah proses di mana bahan dipanaskan ke keadaan cair dengan sinar laser kepadatan energi tinggi, dan kemudian didinginkan untuk membentuk koneksi permanen. Namun, lingkungan suhu tinggi yang terlibat dalam proses ini juga menimbulkan risiko oksidasi. Oksidasi mengacu pada reaksi bahan dengan oksigen pada suhu tinggi untuk menghasilkan oksida, yang dapat mengurangi kualitas dan kinerja sambungan yang dilas.

Selama pengelasan laser, suhu tinggi membuat logam di area pengelasan sangat aktif dan mudah bereaksi dengan oksigen di sekitarnya. Misalnya, ketika bahan baja pengelasan, zat besi pada suhu tinggi bereaksi dengan oksigen untuk membentuk oksida besi, dikenal sebagai karat. Reaksi oksidasi ini tidak hanya melemahkan kekuatan sendi yang dilas, tetapi juga dapat menyebabkan masalah seperti retakan dan korosi.

Untuk mengurangi dampak oksidasi pada pengelasan laser, beberapa tindakan dapat diambil. Misalnya, gas inert seperti argon digunakan sebagai gas pelindung selama proses pengelasan untuk mengisolasi oksigen dari kontak dengan area pengelasan. Selain itu, risiko suhu dan oksidasi di area pengelasan dapat dikurangi dengan mengoptimalkan parameter pengelasan seperti daya laser, kecepatan pengelasan, dan posisi fokus. Implementasi langkah -langkah ini perlu disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan bahan pengelasan spesifik dan persyaratan proses.

Secara keseluruhan, meskipun ada risiko oksidasi selama pengelasan laser, dengan mengambil tindakan yang tepat dan mengoptimalkan parameter proses, dampak oksidasi pada kualitas pengelasan dapat dikontrol secara efektif, memastikan kinerja dan keandalan sambungan yang dilas.