Semasa kimpalan laser, sangat mudah terdedah kepada pengoksidaan kerana pengaruh suhu tinggi

Kimpalan laser adalah proses di mana bahan dipanaskan ke keadaan cair oleh rasuk laser ketumpatan tenaga tinggi, dan kemudian disejukkan untuk membentuk sambungan kekal. Walau bagaimanapun, persekitaran suhu tinggi yang terlibat dalam proses ini juga menimbulkan risiko pengoksidaan. Pengoksidaan merujuk kepada tindak balas bahan dengan oksigen pada suhu tinggi untuk menjana oksida, yang dapat mengurangkan kualiti dan prestasi sendi yang dikimpal.

Semasa kimpalan laser, suhu tinggi membuat logam di kawasan kimpalan sangat aktif dan mudah bertindak balas dengan oksigen sekitarnya. Sebagai contoh, apabila bahan keluli kimpalan, besi pada suhu tinggi bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk oksida besi, yang dikenali sebagai karat. Reaksi pengoksidaan ini bukan sahaja melemahkan kekuatan sendi yang dikimpal, tetapi juga boleh menyebabkan masalah seperti retak dan kakisan.

Untuk mengurangkan kesan pengoksidaan pada kimpalan laser, beberapa langkah boleh diambil. Sebagai contoh, gas lengai seperti argon digunakan sebagai gas pelindung semasa proses kimpalan untuk mengasingkan oksigen dari sentuhan dengan kawasan kimpalan. Di samping itu, risiko suhu dan pengoksidaan di kawasan kimpalan dapat dikurangkan dengan mengoptimumkan parameter kimpalan seperti kuasa laser, kelajuan kimpalan, dan kedudukan fokus. Pelaksanaan langkah -langkah ini perlu diselaraskan dan dioptimumkan mengikut bahan kimpalan tertentu dan keperluan proses.

Secara keseluruhannya, walaupun terdapat risiko pengoksidaan semasa kimpalan laser, dengan mengambil langkah -langkah yang sesuai dan mengoptimumkan parameter proses, kesan pengoksidaan terhadap kualiti kimpalan dapat dikawal dengan berkesan, memastikan prestasi dan kebolehpercayaan sendi dikimpal.