Během laserového svařování je vysoce citlivé na oxidaci v důsledku vlivu vysokých teplot

Laserové svařování je proces, ve kterém jsou materiály zahřívány do roztaveného stavu laserovým paprskem s vysokou energií a poté se ochladí, aby vytvořily trvalé spojení. Prostředí vysokých teplot zapojené do tohoto procesu však také představuje riziko oxidace. Oxidace označuje reakci materiálů s kyslíkem při vysokých teplotách za vzniku oxidů, což může snížit kvalitu a výkon svařovaných kloubů.

Během laserového svařování způsobují, že vysoké teploty jsou kov ve svařovací oblasti velmi aktivní a snadno reagují s okolním kyslíkem. Například při svařování ocelových materiálů, železo při vysokých teplotách reaguje s kyslíkem za vzniku oxidů železa, známého jako rez. Tato oxidační reakce nejen oslabuje sílu svařovaného kloubu, ale může také vést k problémům, jako jsou praskliny a koroze.

Pro snížení dopadu oxidace na laserové svařování lze přijmout některá opatření. Například inertní plyny, jako je argon, se během procesu svařování používají jako ochranné plyny k izolaci kyslíku z kontaktu s svařovací oblastí. Kromě toho může být teplotní a oxidační riziko v oblasti svařování sníženo optimalizací svařovacích parametrů, jako je napájení laseru, rychlost svařování a ohnisková poloha. Implementace těchto opatření musí být upravena a optimalizována podle specifických svařovacích materiálů a požadavků na procesy.

Celkově, ačkoli existuje riziko oxidace během laserového svařování, přijetím vhodných opatření a optimalizací parametrů procesu, dopad oxidace na kvalitu svařování může být účinně kontrolován, což zajišťuje výkon a spolehlivost svařovaného kloubu.