용접 공정 제조에서 재료 특성은 용접 품질을 직접적으로 결정합니다. 레이저 용접 기계를 구매할 때 대부분의 회사는 먼저 '내 재료를 용접할 수 있습니까?'라고 묻습니다. 집중된 에너지, 작은 열 영향 영역 및 높은 정밀도 덕분에 레이저 용접은 기존 공정보다 훨씬 더 다양합니다. 일반적인 금속과 다양한 이국적인 재료를 처리합니다. 다음은 레이저 용접이 결합할 수 있는 항목, 수행 방법 및 사용 위치에 대한 포괄적인 가이드입니다. 이는 생산 요구 사항에 맞는지 빠르게 결정하는 데 도움이 됩니다.

핵심 소재 – 금속은 거의 모든 산업 현장을 포괄하는 중심 소재입니다.

레이저 용접은 금속에 탁월합니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 심지어 내열합금까지 고품질로 용접할 수 있습니다.

티타늄/니켈 기반 초합금: 재산 손실을 방지하기 위해 최소한의 열 입력이 필요합니다. 레이저의 작은 HAZ는 강도와 내식성을 유지합니다. 항공기 엔진 및 의료 기기 제조에 사용됩니다.

확장된 재료 – 특별한 요구 사항을 위한 비금속 및 이종 조인트

금속 외에도 레이저 용접은 열가소성 플라스틱 및 이종 금속 조합에 대해 이미 성숙해졌습니다.

이종 금속: Steel-Al, Cu-Al, Ti-steel 등. 레이저의 정밀한 열 제어는 부서지기 쉬운 금속간 화합물을 억제합니다. EV 배터리 모듈(Cu 탭~Al 버스바) 및 경량 자동차 부품에 흔히 사용되며 각 금속의 최상의 특성을 결합합니다.

레이저가 '더 많이 용접하고 더 잘 용접'할 수 있는 이유

에너지 집중 및 제어 가능: 스폿 크기 0.1–1 mm; 과도한 용융 없이 전력 밀도가 높은 전도도/반사율을 돌파합니다.

작은 HAZ: 접합부에 열이 머물게 하여 뒤틀림과 균열을 제한합니다. 얇고 정밀한 부품에 이상적입니다.
고속: 아크 용접보다 2~5배 빠르며 산화 및 합금 연소를 줄입니다.
유연성: 다양한 두께나 재료에 따라 전력, 펄스 주파수 및 이동 속도를 즉시 조정할 수 있으며 툴링을 변경할 필요가 없습니다.

재료에 맞는 레이저 용접기를 선택할 때 세 가지 체크포인트

1. 재료 유형 및 두께 명시: 레이저 출력(얇은 시트의 경우 1~3kW, 두꺼운 부분의 경우 4~10kW)과 일치할 수 있도록 공급업체에 정확한 합금(예: 6061 Al, 304 SS) 및 두께를 알려줍니다.
2. 이종 금속 요구 사항 명확화: 강철-알루미늄 또는 구리-알루미늄을 결합해야 하는 경우 펄스 모드 기능과 특수 용접 헤드를 강조하십시오.
3. 수요 프로세스 지원: 품질이 우수한 공급업체는 매개변수 개발, 샘플 용접 시험 및 장기 서비스를 제공하여 잘못된 설정으로 인해 생산이 중단되는 것을 방지합니다.