Bij productielasprocessen zijn de materiaaleigenschappen rechtstreeks bepalend voor de laskwaliteit. Bij de aanschaf van een laserlasmachine vragen de meeste bedrijven eerst: 'Kan deze mijn materiaal lassen?' Dankzij de geconcentreerde energie, de kleine hittebeïnvloede zone en de hoge precisie is laserlassen veel veelzijdiger dan conventionele processen. Het verwerkt gewone metalen en veel exotische materialen. Hieronder vindt u een uitgebreide gids over de combinaties van laserlassen, hoe het presteert en waar het wordt gebruikt, zodat u snel kunt beslissen of het aan uw productiebehoeften voldoet.

Kernmaterialen – metalen zijn de steunpilaar en bestrijken bijna elke industriële scène

Laserlassen blinkt uit met metalen. Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, koperlegeringen en zelfs hogetemperatuurlegeringen kunnen met hoge kwaliteit worden gelast.

Superlegeringen op titanium-/nikkelbasis: deze vereisen een minimale warmte-inbreng om eigendomsverlies te voorkomen. De kleine HAZ van Laser behoudt de sterkte en corrosiebestendigheid. Gebruikt bij de vervaardiging van vliegtuigmotoren en medische apparatuur.

Uitgebreide materialen – niet-metalen en ongelijksoortige verbindingen voor speciale behoeften

Naast metalen is laserlassen al volwassen voor thermoplastische materialen en combinaties van ongelijksoortige metalen.

Verschillende metalen: staal-Al, Cu-Al, Ti-staal, etc. De nauwkeurige hittebeheersing van de laser onderdrukt broze intermetallische verbindingen. Gebruikelijk in EV-batterijmodules (Cu-tabs tot Al-rails) en lichtgewicht auto-onderdelen, waarbij de beste eigenschappen van elk metaal worden gecombineerd.

Waarom laser 'meer en beter kan lassen'

Energiegericht en regelbaar: Spotgrootte 0,1–1 mm; vermogensdichtheid doorbreekt hoge geleidbaarheid/reflectiviteit zonder overmatig smelten.

Kleine HAZ: Warmte blijft in de verbinding, waardoor vervorming en barsten worden beperkt – ideaal voor dunne of precisieonderdelen.
Hoge snelheid: 2–5× sneller dan booglassen, waardoor oxidatie en afbranding van de legeringen worden verminderd.
Flexibel: vermogen, pulsfrequentie en voortbewegingssnelheid zijn direct aanpasbaar voor verschillende diktes of materialen – geen gereedschapswisseling.

Drie controlepunten bij het kiezen van een laserlasser voor uw materiaal

1. Vermeld het materiaaltype en de dikte: Vertel de leverancier de exacte legering (bijv. 6061 Al, 304 SS) en dikte, zodat deze het laservermogen kan evenaren (1–3 kW voor dunne platen, 4–10 kW voor dikke platen).
2. Verduidelijk de behoeften van verschillende metalen: als u staal-aluminium of koper-aluminium moet verbinden, dring dan aan op pulsmodus en een speciale laskop.
3. Ondersteuning van vraagprocessen: een kwaliteitsleverancier levert parameterontwikkeling, proeflasproeven en langdurige service, waardoor wordt voorkomen dat slechte instellingen de productie verpesten.