Fındıq proyeksiya qaynağı avtomobil komponentlərinin istehsalında istifadə olunan ümumi müqavimət qaynağı prosesidir. O, avtomobilin təbəqə metal hissələrinə, mötərizələrə, oturacaq komponentlərinə, gövdə strukturlarına və qaynaqlı qoz-fındıq tələb edən digər metal komponentlərə geniş şəkildə tətbiq olunur.

Adi nöqtə qaynağı ilə müqayisədə, avtomobil qozunun proyeksiya qaynağı qaynaq cərəyanına, elektrod təzyiqinə, proyeksiyanın formalaşmasına, qozun yerləşdirilməsinə və qaynaq tutarlılığına daha yüksək tələblər qoyur.

Müqavimət qaynaq maşını düzgün konfiqurasiya edilmədikdə, zəif qaynaqlar, natamam qaynaşma, həddindən artıq sıçrama, qozun deformasiyası və ya qeyri-dəqiq qoz yerləşdirilməsi kimi problemlər yarana bilər.

Beləliklə, bir avtomobil qozunun proyeksiya qaynaq maşını hansı konfiqurasiyaya ehtiyac duyur? İstehsalçılar avadanlıq seçərkən nələrə diqqət etməlidirlər?

1. Qoz proyeksiya qaynağı nədir?

Qoz proyeksiya qaynağı müqavimət proyeksiya qaynaq növüdür.

Elektrodlar və iş parçaları arasındakı əlaqə sahəsi vasitəsilə birbaşa qaynaq yaradan adi nöqtəli qaynaqdan fərqli olaraq, qoz proyeksiya qaynağı qoz və ya metal təbəqədə əmələ gələn çıxıntılardan istifadə edir.

Qaynaq zamanı qaynaq cərəyanı iş parçasından keçərkən elektrodlar təzyiq göstərir. Proqnozlar lokallaşdırılmış elektrik müqaviməti yaradır və konsentrasiya edilmiş istilik yaradır.

Çıxışlar qızdırılır və sıxılır, qozu metal təbəqə ilə daimi birləşdirən qaynaq çubuqları meydana gətirir.

Əsas prosesi belə ümumiləşdirmək olar:

Yerləşdirmə → Elektrod təzyiqi → Qaynaq cərəyanı → Proyeksiya əriməsi → Tutma və soyutma → Tamamlanmış qaynaq

Proses yüksək sürətlə təkrarlanan qaynaqlar istehsal edə bildiyi üçün qoz proyeksiya qaynağı yüksək həcmli avtomobil istehsalında geniş istifadə olunur.

2. Avtomobil qozunun proyeksiya qaynağı qaynaq maşınından nə tələb edir?

Avtomobil qozunun proyeksiya qaynağı sadə görünə bilər, lakin faktiki proses sabit avadanlıq performansını tələb edir.

Əsas amillərə aşağıdakılar daxildir:

Stabil qaynaq cərəyanı, dəqiq elektrod təzyiqi, idarə olunan qaynaq vaxtı, etibarlı qoz yerləşdirilməsi və ardıcıl qaynaq performansı.

Avtomobil hissələri istehsalında bir maşın istehsal növbəsi zamanı minlərlə qaynaq yerinə yetirə bilər.

Avadanlıqların çıxışı və ya mexaniki hərəkəti dalğalanırsa, qaynaq keyfiyyəti də dəyişə bilər.

Buna görə də, avtomobil qozunun proyeksiya qaynaq maşınının seçilməsi yalnız onun maksimum qaynaq cərəyanına əsaslanmamalıdır.

Tam qaynaq sistemi faktiki iş parçasına və istehsal tələblərinə uyğun olaraq qiymətləndirilməlidir.

3. Qoz proyeksiyalı qaynaq üçün hansı növ müqavimət qaynaq maşını istifadə olunur?

Materialdan, təbəqə qalınlığından, qozun ölçüsündən, istehsal dövründən və avtomatlaşdırma tələblərindən asılı olaraq müxtəlif müqavimət qaynaq sistemləri nəzərdən keçirilə bilər.

Orta Tezlikli İnverter Müqavimət Qaynaq Maşını

Orta tezlikli çevirici müqavimətli qaynaq maşınları avtomobil komponentlərinin istehsalı üçün geniş istifadə olunur.

İnverter sistemi orta tezlikli qaynaq cərəyanı yaradır və cərəyan və qaynaq vaxtı kimi mühüm qaynaq parametrlərinə nəzarət etməyə imkan verir.

Yaxşı qaynaq ardıcıllığı və yüksək istehsal səmərəliliyi tələb edən avtomobil qoz proyeksiyalı qaynaq tətbiqləri üçün orta tezlikli çevirici müqavimət qaynaq sistemi uyğun seçim ola bilər.

AC müqavimətli qaynaq maşını

AC müqavimətli qaynaq maşınları ənənəvi sənaye tezlikli enerji təchizatı istifadə edir.

Onlar yetkin bir quruluşa malikdirlər və müxtəlif ənənəvi müqavimət qaynaq tətbiqləri üçün istifadə edilə bilər.

Nisbətən standart qoz ölçüləri, material qalınlığı və istehsal tələbləri üçün AC müqavimət qaynaq sistemi də qiymətləndirilə bilər.

Çox stansiyalı qoz proyeksiyalı qaynaq maşını

Komponent bir neçə qozun sabit mövqelərdə qaynaq edilməsini tələb etdikdə, çoxstansiyalı və ya xüsusi qoz proyeksiyalı qaynaq maşını nəzərdən keçirilə bilər.

Fərdiləşdirilmiş qurğular və yerləşdirmə sistemləri ilə təkrarlanan əl əməliyyatlarını azaldaraq çoxlu qaynaq nöqtələri səmərəli şəkildə tamamlana bilər.

4. Avtomobil Qozunun Proyeksiya Qaynaq Maşınının Əsas Konfiqurasiyaları Hansılardır?

Qaynaq enerji təchizatı

Qaynaq enerji təchizatı sistemin ən vacib hissələrindən biridir.

Lazım olan qaynaq cərəyanı qozun ölçüsünə, təbəqə qalınlığına, materialın növünə və çıxıntıların sayına uyğun olmalıdır.

Qeyri-kafi cərəyan proyeksiyaların adekvat qaynaq çubuqlarının əmələ gəlməsinə mane ola bilər, həddindən artıq cərəyan isə sıçrayış, yanma və ya həddindən artıq girintiləri artıra bilər.

Buna görə də, düzgün qaynaq cərəyanı sadəcə mövcud olan ən yüksək cərəyanı seçməklə deyil, faktiki proses sınaqları vasitəsilə müəyyən edilməlidir.

Qaynaq transformatoru

Qaynaq transformatoru elektrik girişini müqavimət qaynağı üçün lazım olan aşağı gərginlikli, yüksək cərəyan çıxışına çevirir.

Avtomobil qozunun proyeksiya qaynağı tez-tez qısa müddət ərzində yüksək qaynaq cərəyanı tələb edir, ona görə də transformatorun gücü faktiki qaynaq tələblərinə uyğunlaşdırılmalıdır.

Davamlı istehsal üçün avadanlığın iş dövrü və istilik tutumu da nəzərə alınmalıdır.

Elektrod sistemi

Elektrodlar iki vacib funksiyanı yerinə yetirir: qaynaq cərəyanını keçirmək və iş parçasına təzyiq göstərmək.

Qoz proyeksiya qaynağı üçün elektrod konfiqurasiyası qozun həndəsəsinə və iş parçasının quruluşuna uyğun olmalıdır.

Mühüm mülahizələrə aşağıdakılar daxildir:

• Elektrodların hizalanması

• Qoz əlçatanlığı

• Elektrodun yerləşdirilməsi

• Elektrodun dəyişdirilməsi

• Elektroda qulluq

• Davamlı istehsal tələbləri

Mürəkkəb strukturlara malik avtomobil komponentləri üçün xüsusi elektrodlar tələb oluna bilər.

Pnevmatik təzyiq sistemi

Fındıq proyeksiya qaynağı elektrod təzyiqinə həssasdır, bu da pnevmatik sistemi maşının digər vacib hissəsinə çevirir.

Silindr, təzyiqin tənzimlənməsi və hərəkətə nəzarət sabit və təkrarlanan elektrod qüvvəsini təmin etməlidir.

Çoxstansiyalı avadanlıqlar üçün müxtəlif qaynaq stansiyaları arasında təzyiq uyğunluğu da nəzərə alınmalıdır.

5. Nut proyeksiya qaynaqında sabit elektrod təzyiqi niyə vacibdir?

Proyeksiya qaynağı zamanı proyeksiyalar qaynaq cərəyanının və elektrod qüvvəsinin birgə təsiri altında qızdırılır və sıxılır.

Elektrod təzyiqi qeyri-sabitdirsə, proyeksiyanın çökmə prosesi və istilik paylanması dəyişə bilər.

Qeyri-kafi təzyiq qeyri-sabit kontakta səbəb ola bilər, həddindən artıq təzyiq isə proyeksiyaların çox erkən çökməsinə və qaynaq meydana gəlməsinə təsir göstərə bilər.

Buna görə də, uyğun qoz proyeksiyalı qaynaq sistemi yalnız adekvat qaynaq cərəyanına deyil, həm də sabit və tənzimlənən elektrod təzyiqinə ehtiyac duyur.

Buna görə avadanlıq seçimi zamanı həm qaynaq güc sistemi, həm də mexaniki təzyiq sistemi qiymətləndirilməlidir.

6. Qozun Yerləşdirilməsi Niyə Vacibdir?

Avtomobil komponentləri adətən qoz yeri üçün xüsusi tələblərə malikdir.

Bir qoz kifayət qədər qaynaq gücünə malik ola bilər, lakin son mövqeyi səhv olarsa, montaj problemlərinə səbəb ola bilər.

Buna görə, etibarlı qoz yerləşdirilməsi qaynaq avadanlığının vacib hissəsidir.

Mümkün yerləşdirmə həllərinə aşağıdakılar daxildir:

• Yerləşdirmə sancaqları

• Xüsusi qurğular

• Pnevmatik yerləşdirmə

• İş parçası dayanır

• Səhvlərin qarşısını alan strukturlar

• Qozun avtomatik qidalanması və yerləşdirilməsi

Yüksək həcmli istehsal üçün, tamamilə qoz-fındıqların əl ilə yerləşdirilməsinə əsaslanaraq, yerləşdirmə dəyişiklikləri tətbiq edilə bilər.

İstehsal həcmi və ardıcıllıq tələbləri yüksək olduqda, avtomatik yerləşdirmə və ya qidalanma nəzərə alına bilər.

7. Avtomobil qozunun proyeksiya qaynağı avtomatlaşdırma tələb edirmi?

Avtomatlaşdırma ehtiyacı əsasən istehsal həcmindən, məhsulun strukturundan və hədəf istehsal dövründən asılıdır.

Nisbətən aşağı istehsal həcmləri və ya tez-tez dəyişən məhsullar üçün müqavimət qaynaq maşını ilə birlikdə əl ilə yükləmə kifayət ola bilər.

Sabit məhsul strukturları və çoxlu qoz-fındıq ilə yüksək həcmli istehsal üçün avtomatlaşdırılmış qaynaq daha çox səmərəlilik və ardıcıllıq təmin edə bilər.

İstehsal prosesinə aşağıdakılar daxil ola bilər:

Əllə yükləmə → Avtomatik yerləşdirmə → Qozun avtomatik qidalanması → Proyeksiya qaynağı → Yoxlama → Boşaltma

Çoxlu qoz-fındıq tələb edən komponentlər üçün çoxstansiyalı qaynaq avadanlığı bir neçə qaynaq nöqtəsini səmərəli şəkildə tamamlamaq üçün də istifadə edilə bilər.

Avtomatlaşdırma istehsal dövrünün ardıcıllığını yaxşılaşdırarkən təkrarlanan əl əməliyyatlarını azalda bilər.

8. Müqavimət qaynağı konfiqurasiyasının uyğun olub-olmadığını necə müəyyənləşdirirsiniz?

Bir avtomobil qozunun proyeksiya qaynaq maşını satın alınarkən, istehsalçılar yalnız qiymətə və ya maksimum qaynaq cərəyanına əsaslanan avadanlıqları müqayisə etməməlidirlər.

Faktiki iş parçası avadanlıq seçimi üçün əsas kimi istifadə edilməlidir.

İş parçası haqqında məlumat

• Material

• Vərəq qalınlığı

• İş parçasının ölçüləri

• Məhsulun strukturu

Fındıq məlumatı

• Fındıq ölçüsü

• Fındıq materialı

• Proqnozların sayı

• Proyeksiya ölçüləri

• Komponent başına qoz-fındıq sayı

İstehsal tələbləri

• Parça başına qoz-fındıq sayı

• Saatda tələb olunan çıxış

• Hədəf istehsal dövrü

• Gündəlik istehsal həcmi

• Avtomatik yükləmə və boşaltma tələbləri

Keyfiyyət Tələbləri

• Qaynaq gücü

• Qoz yerləşdirmə dəqiqliyi

• Qaynaq görünüşü

• Sıçrama tələbləri

• Çıxarma və ya dartılma sınağı tələbləri

Bu məlumat nə qədər dolğun olarsa, qaynaq avadanlığı istehsalçısı üçün uyğun avadanlıq konfiqurasiyasını hazırlamaq bir o qədər asan olar.

9. Niyə qoz proyeksiyalı qaynaq maşını satın almadan əvvəl nümunə testini həyata keçirməlisiniz?

Avtomobil komponentləri material, təbəqə qalınlığı, qoz ölçüsü, proyeksiya dizaynı və məhsul strukturunda əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər.

Eyni qoz spesifikasiyası istifadə edildikdə belə, eyni qaynaq parametrləri hər bir iş parçasına birbaşa tətbiq oluna bilməz.

Buna görə, avadanlığı tamamlamazdan əvvəl faktiki iş parçası nümunəsinin sınaqdan keçirilməsi şiddətlə tövsiyə olunur.

Test qiymətləndirə bilər:

• Qoz qaynaq gücü

• Qaynaq külçəsinin formalaşması

• Sıçrayış

• İş parçasının deformasiyası

• Qoz yerləşdirilməsi

• Qaynaq dövrü

• Parametr sabitliyi

Komponentin xüsusi avtomobil müştərisi və ya OEM keyfiyyət tələblərinə cavab verməsi lazımdırsa, qaynaq testləri və müvafiq keyfiyyət qeydləri də müştərinin tələblərinə uyğun hazırlana bilər.

Əvvəlcə faktiki iş parçasını sınaqdan keçirmək və sonra avadanlığın konfiqurasiyasını yekunlaşdırmaq maşın çatdırıldıqdan sonra tənzimləmə xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

10. Hansı əlavə konfiqurasiyalar tələb oluna bilər?

İstehsal prosesindən asılı olaraq, avtomobil qozunun proyeksiya qaynaq maşınına aşağıdakılar da daxil ola bilər:

• Xüsusi qaynaq qurğuları

• Avtomatik qoz-fındıq qidalanması

• Avtomatik yerləşdirmə

• Çoxstansiyalı qaynaq

• PLC nəzarət sistemi

• Sensorlu ekran HMI

• Təhlükəsizlik mühafizəsi

• Məhsulun səhvlərə qarşı sübutu

• Qaynaq parametrlərinin idarə edilməsi

• Avtomatik yükləmə və boşaltma

İstehsalçı gələcəkdə avtomatlaşdırmanı artırmağı planlaşdırırsa, ilkin maşın dizaynı zamanı robotlar, mexaniki idarəetmə sistemləri və ya istehsal xətləri üçün interfeyslər də nəzərdən keçirilə bilər.

Bu, gələcək təkmilləşdirmələrin dəyərini və mürəkkəbliyini azalda bilər.

11. Avtomobil qozunun proyeksiya qaynaq sabitliyini necə artırmaq olar?

Avtomobil komponentləri istehsalçıları üçün bir uğurlu qaynaq tikişini tamamlamaq yalnız başlanğıc nöqtəsidir.

Daha vacib tələb yüksək həcmli istehsal zamanı sabit qaynaq keyfiyyətinin qorunmasıdır.

Bu, ümumiyyətlə, nəzarət tələb edir:

Sabit avadanlıq parametrləri + Sabit qurğunun yerləşdirilməsi + Sabit elektrod vəziyyəti + Davamlı iş parçaları + Stabil qaynaq prosesi

Elektrodlar mütəmadi olaraq yoxlanılmalı və lazım olduqda geyindirilməli və ya dəyişdirilməlidir.

Cari, vaxt və elektrod təzyiqi kimi əsas qaynaq parametrləri də idarə edilməli və idarə edilməlidir.

Yüksək keyfiyyətli avtomobil komponentləri üçün məhsulun tələblərinə uyğun olaraq çıxarılma sınağı, dağıdıcı sınaq və ya digər keyfiyyət yoxlama üsulları kimi əlavə yoxlama üsullarından istifadə edilə bilər.

12. Avtomobil Nut Proyeksiya Qaynaq Maşın Konfiqurasiya Yoxlama Siyahısı

Tipik bir avtomobil qozunun proyeksiya qaynaq sisteminə aşağıdakı konfiqurasiyalar daxil ola bilər:

Hər layihə hər konfiqurasiya tələb etmir.

Son avadanlıq iş parçasına, qaynaq prosesinə, istehsal həcminə və avtomatlaşdırma tələblərinə uyğun olmalıdır.

Avtomobil Qozunun Proyeksiya Qaynaq Avadanlığı faktiki iş parçası ilə başlamalıdır

Avtomobil qozunun proyeksiya qaynağı sabit qaynaq cərəyanı, elektrod təzyiqi, qozun yerləşdirilməsi və qaynaq tutarlılığı tələb edir. Avadanlıq seçimi yalnız maşın gücünə əsaslanmamalıdır.

PDKJ peşəkar qaynaq maşın istehsalçısıdır . orta tezlikli müqavimət qaynaq maşınları, qoz proyeksiya qaynaq avadanlıqları və avtomatlaşdırılmış müqavimət qaynaq həlləri təmin edən

Pulsuz qaynaq prosesinin qiymətləndirilməsi və pulsuz nümunə sınağı üçün faktiki iş parçanızı təmin edin. PDKJ əvvəlcə qaynaq prosesini yoxlaya və sonra müvafiq avadanlıq konfiqurasiyasını tövsiyə edə bilər, istehsalçılara avadanlıq seçimi risklərini azaltmağa və faktiki kütləvi istehsal üçün uyğun olan müqavimət qaynaq həllini inkişaf etdirməyə kömək edir.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713