நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் என்பது வாகன உதிரிபாக உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறையாகும். இது வாகன தாள் உலோக பாகங்கள், அடைப்புக்குறிகள், இருக்கை கூறுகள், உடல் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட கொட்டைகள் தேவைப்படும் மற்ற உலோக கூறுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வழக்கமான ஸ்பாட் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆட்டோமோட்டிவ் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்முனை அழுத்தம், ப்ரொஜெக்ஷன் உருவாக்கம், நட்டு பொருத்துதல் மற்றும் வெல்டிங் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் அதிக தேவைகளை வைக்கிறது.

ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மெஷின் சரியாக உள்ளமைக்கப்படாவிட்டால், பலவீனமான வெல்ட்கள், முழுமையடையாத இணைவு, அதிகப்படியான தெறித்தல், நட்டு சிதைவு அல்லது துல்லியமற்ற நட்டு பொருத்துதல் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

எனவே, ஒரு ஆட்டோமோட்டிவ் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கு என்ன கட்டமைப்பு தேவை? சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உற்பத்தியாளர்கள் எதைப் பார்க்க வேண்டும்?

1. நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் என்பது ஒரு வகையான எதிர்ப்புத் திட்ட வெல்டிங் ஆகும்.

வழக்கமான ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் போலல்லாமல், இது மின்முனைகள் மற்றும் பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு பகுதி வழியாக நேரடியாக ஒரு வெல்டிங்கை உருவாக்குகிறது, நட்டு ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் நட்டு அல்லது தாள் உலோகத்தில் உருவாக்கப்பட்ட கணிப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

வெல்டிங் போது, ​​மின்முனைகள் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் வெல்டிங் மின்னோட்டம் பணிப்பகுதி வழியாக செல்கிறது. கணிப்புகள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின் எதிர்ப்பை உருவாக்குகின்றன மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன.

கணிப்புகள் சூடாக்கப்பட்டு சுருக்கப்பட்டு, வெல்ட் நகங்களை உருவாக்குகின்றன, அவை நட்டுகளை தாள் உலோகத்துடன் நிரந்தரமாக இணைக்கின்றன.

அடிப்படை செயல்முறையை சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

நிலைப்படுத்தல் → மின்முனை அழுத்தம் → வெல்டிங் மின்னோட்டம் → ப்ரொஜெக்ஷன் உருகுதல் → பிடித்து குளிர்வித்தல் → முடிக்கப்பட்ட வெல்ட்

இந்த செயல்முறை அதிக வேகத்தில் மீண்டும் மீண்டும் வெல்ட்களை உருவாக்க முடியும் என்பதால், நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் அதிக அளவு வாகன உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. வெல்டிங் மெஷினில் இருந்து தானியங்கி நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கிற்கு என்ன தேவை?

தானியங்கி நட்டு ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் எளிமையானதாக தோன்றலாம், ஆனால் உண்மையான செயல்முறைக்கு நிலையான உபகரணங்கள் செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது.

முக்கிய காரணிகள் அடங்கும்:

நிலையான வெல்டிங் மின்னோட்டம், துல்லியமான மின்முனை அழுத்தம், கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெல்டிங் நேரம், நம்பகமான நட்டு பொருத்துதல் மற்றும் நிலையான வெல்டிங் செயல்திறன்.

வாகன உதிரிபாக உற்பத்தியில், உற்பத்தி மாற்றத்தின் போது ஒரு இயந்திரம் ஆயிரக்கணக்கான வெல்ட்களைச் செய்யலாம்.

உபகரண வெளியீடு அல்லது இயந்திர இயக்கம் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், வெல்ட் தரமும் மாறுபடலாம்.

எனவே, ஒரு வாகன நட்டு ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் அதிகபட்ச வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே இருக்கக்கூடாது.

முழுமையான வெல்டிங் அமைப்பு உண்மையான பணிப்பகுதி மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

3. நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கிற்கு என்ன வகையான எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பொருள், தாள் தடிமன், கொட்டை அளவு, உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு எதிர்ப்பு வெல்டிங் அமைப்புகள் கருதப்படலாம்.

நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம்

நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வாகனக் கூறு உற்பத்திக்காக பரவலாகக் கருதப்படுகின்றன.

இன்வெர்ட்டர் அமைப்பு நடுத்தர அதிர்வெண் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் தற்போதைய மற்றும் வெல்டிங் நேரம் போன்ற முக்கியமான வெல்டிங் அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

நல்ல வெல்டிங் நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் தேவைப்படும் ஆட்டோமோட்டிவ் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு, நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் சிஸ்டம் பொருத்தமான விருப்பமாக இருக்கும்.

ஏசி ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மெஷின்

ஏசி ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வழக்கமான தொழில்துறை அதிர்வெண் மின் விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

அவை முதிர்ந்த கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல்வேறு வழக்கமான எதிர்ப்பு வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒப்பீட்டளவில் நிலையான நட்டு அளவுகள், பொருள் தடிமன் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு, ஏசி எதிர்ப்பு வெல்டிங் அமைப்பும் மதிப்பீடு செய்யப்படலாம்.

மல்டி-ஸ்டேஷன் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மெஷின்

ஒரு கூறுக்கு பல கொட்டைகள் நிலையான நிலைகளில் வெல்டிங் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது, ​​பல-நிலையம் அல்லது பிரத்யேக நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இயந்திரம் பரிசீலிக்கப்படலாம்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சாதனங்கள் மற்றும் பொருத்துதல் அமைப்புகளுடன், பல வெல்டிங் புள்ளிகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் கைமுறை செயல்பாடுகளை குறைக்கும் போது திறமையாக முடிக்க முடியும்.

4. ஆட்டோமோட்டிவ் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மெஷினின் முக்கிய கட்டமைப்புகள் என்ன?

வெல்டிங் பவர் சப்ளை

வெல்டிங் மின்சாரம் அமைப்பின் மிக முக்கியமான பகுதிகளில் ஒன்றாகும்.

தேவையான வெல்டிங் மின்னோட்டம் நட்டு அளவு, தாள் தடிமன், பொருள் வகை மற்றும் கணிப்புகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும்.

போதுமான மின்னோட்டம் கணிப்புகள் போதுமான வெல்ட் நகட்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கலாம், அதே சமயம் அதிகப்படியான மின்னோட்டம் சிதறல், எரிதல் அல்லது அதிகப்படியான உள்தள்ளலை அதிகரிக்கலாம்.

எனவே, சரியான வெல்டிங் மின்னோட்டமானது, கிடைக்கக்கூடிய அதிகபட்ச மின்னோட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட உண்மையான செயல்முறை சோதனை மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

வெல்டிங் மின்மாற்றி

வெல்டிங் மின்மாற்றி மின் உள்ளீட்டை குறைந்த மின்னழுத்தம், மின்தடை வெல்டிங்கிற்குத் தேவையான உயர் மின்னோட்ட வெளியீட்டாக மாற்றுகிறது.

ஆட்டோமோட்டிவ் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கிற்கு ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் தேவைப்படுகிறது, எனவே மின்மாற்றி திறன் உண்மையான வெல்டிங் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு, உபகரணங்களின் கடமை சுழற்சி மற்றும் வெப்ப திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

மின்முனை அமைப்பு

மின்முனைகள் இரண்டு அத்தியாவசிய செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன: வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை நடத்துதல் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு அழுத்தம் கொடுக்கிறது.

நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கிற்கு, எலெக்ட்ரோட் உள்ளமைவு நட்டு வடிவவியல் மற்றும் பணிக்கருவி அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும்.

முக்கியமான பரிசீலனைகள் அடங்கும்:

• மின்முனை சீரமைப்பு

• நட்டு அணுகல்

• மின்முனை பொருத்துதல்

• மின்முனை மாற்று

• மின்முனை பராமரிப்பு

• தொடர்ச்சியான உற்பத்தி தேவைகள்

சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட வாகனக் கூறுகளுக்கு சிறப்பு மின்முனைகள் தேவைப்படலாம்.

நியூமேடிக் பிரஷர் சிஸ்டம்

நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மின்முனை அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டது, இது நியூமேடிக் அமைப்பை இயந்திரத்தின் மற்றொரு முக்கிய பகுதியாக மாற்றுகிறது.

சிலிண்டர், அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் இயக்கக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மின்முனை விசையை வழங்க வேண்டும்.

பல-நிலைய உபகரணங்களுக்கு, வெவ்வேறு வெல்டிங் நிலையங்களுக்கு இடையிலான அழுத்த நிலைத்தன்மையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5. நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் ஏன் நிலையான மின்முனை அழுத்தம் முக்கியமானது?

ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கின் போது, ​​வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்முனை விசையின் ஒருங்கிணைந்த விளைவின் கீழ் கணிப்புகள் சூடுபடுத்தப்பட்டு சுருக்கப்படுகின்றன.

மின்முனை அழுத்தம் நிலையற்றதாக இருந்தால், ப்ரொஜெக்ஷன் சரிவு செயல்முறை மற்றும் வெப்ப விநியோகம் மாறலாம்.

போதிய அழுத்தம் நிலையற்ற தொடர்பை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் அதிகப்படியான அழுத்தம் கணிப்புகள் மிக விரைவாக சரிந்து வெல்ட் உருவாவதை பாதிக்கும்.

எனவே, ஒரு பொருத்தமான நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் அமைப்புக்கு போதுமான வெல்டிங் மின்னோட்டம் மட்டுமல்ல, நிலையான மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய மின்முனை அழுத்தமும் தேவைப்படுகிறது.

இதனால்தான் வெல்டிங் பவர் சிஸ்டம் மற்றும் மெக்கானிக்கல் பிரஷர் சிஸ்டம் ஆகிய இரண்டும் உபகரணங்கள் தேர்வின் போது மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

6. ஏன் நட் பொசிஷனிங் முக்கியம்?

வாகனக் கூறுகள் பொதுவாக நட்டு இருப்பிடத்திற்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஒரு நட்டு போதுமான வெல்ட் வலிமையைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அதன் இறுதி நிலை தவறாக இருந்தால், அசெம்பிளி பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.

எனவே, நம்பகமான நட்டு பொருத்துதல் வெல்டிங் உபகரணங்களின் முக்கிய பகுதியாகும்.

சாத்தியமான நிலைப்படுத்தல் தீர்வுகள் பின்வருமாறு:

• ஊசிகளைக் கண்டறிதல்

• அர்ப்பணிக்கப்பட்ட சாதனங்கள்

• நியூமேடிக் நிலைப்படுத்தல்

• பணிப்பகுதி நிறுத்தப்படும்

• தவறுகளை தடுக்கும் கட்டமைப்புகள்

• தானியக்க நட்டு ஊட்டுதல் மற்றும் நிலைப்படுத்துதல்

அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, கைமுறையாக நட்டு வைப்பதை முழுவதுமாக நம்பியிருப்பது பொருத்துதல் மாறுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்.

உற்பத்தி அளவு மற்றும் சீரான தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும் போது தானியங்கு நிலைப்படுத்தல் அல்லது உணவளிப்பது பரிசீலிக்கப்படலாம்.

7. ஆட்டோமோட்டிவ் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கிற்கு ஆட்டோமேஷன் தேவையா?

ஆட்டோமேஷனுக்கான தேவை முக்கியமாக உற்பத்தி அளவு, தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் இலக்கு உற்பத்தி சுழற்சியைப் பொறுத்தது.

ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உற்பத்தி அளவுகள் அல்லது அடிக்கடி மாறும் தயாரிப்புகளுக்கு, எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் கைமுறையாக ஏற்றுதல் போதுமானதாக இருக்கலாம்.

நிலையான தயாரிப்பு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பல கொட்டைகள் கொண்ட அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, தானியங்கு வெல்டிங் அதிக செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்க முடியும்.

ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை அடங்கும்:

கைமுறையாக ஏற்றுதல் → தானியங்கி பொருத்துதல் → தானியங்கு நட்டு ஊட்டுதல் → ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் → ஆய்வு → இறக்குதல்

பல கொட்டைகள் தேவைப்படும் கூறுகளுக்கு, பல வெல்டிங் புள்ளிகளை திறமையாக முடிக்க பல-நிலைய வெல்டிங் உபகரணங்களையும் பயன்படுத்தலாம்.

உற்பத்தி சுழற்சி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் தன்னியக்கமாக்கல் மீண்டும் மீண்டும் வரும் கையேடு செயல்பாடுகளைக் குறைக்கும்.

8. ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் கட்டமைப்பு பொருத்தமானதா என்பதை எப்படி தீர்மானிப்பது?

ஒரு வாகன நட்டு திட்ட வெல்டிங் இயந்திரத்தை வாங்கும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் விலை அல்லது அதிகபட்ச வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே உபகரணங்களை ஒப்பிடக்கூடாது.

உபகரணங்கள் தேர்வுக்கான அடிப்படையாக உண்மையான பணிப்பகுதி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பணியிட தகவல்

• பொருள்

• தாள் தடிமன்

• பணிப்பகுதி பரிமாணங்கள்

• தயாரிப்பு அமைப்பு

நட்டு தகவல்

• கொட்டை அளவு

• நட்டு பொருள்

• கணிப்புகளின் எண்ணிக்கை

• திட்ட அளவுகள்

• ஒரு கூறுக்கான கொட்டைகளின் எண்ணிக்கை

உற்பத்தி தேவைகள்

• ஒரு பகுதிக்கு கொட்டைகளின் எண்ணிக்கை

• ஒரு மணி நேரத்திற்கு தேவையான வெளியீடு

• இலக்கு உற்பத்தி சுழற்சி

• தினசரி உற்பத்தி அளவு

• தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் தேவைகள்

தரமான தேவைகள்

• வெல்ட் வலிமை

• நட்டு பொருத்துதல் துல்லியம்

• வெல்ட் தோற்றம்

• ஸ்பேட்டர் தேவைகள்

• இழுத்தல் அல்லது இழுவை சோதனை தேவைகள்

இந்த தகவல் எவ்வளவு முழுமையானது, வெல்டிங் உபகரண உற்பத்தியாளர் பொருத்தமான உபகரண கட்டமைப்பை உருவாக்குவது எளிது.

9. நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மெஷினை வாங்குவதற்கு முன் நீங்கள் ஏன் மாதிரி சோதனை செய்ய வேண்டும்?

பொருள், தாள் தடிமன், நட்டு அளவு, திட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு அமைப்பு ஆகியவற்றில் வாகன கூறுகள் கணிசமாக வேறுபடலாம்.

அதே நட்டு விவரக்குறிப்பு பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அதே வெல்டிங் அளவுருக்கள் ஒவ்வொரு பணிப்பகுதிக்கும் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படாது.

எனவே, உபகரணங்களை இறுதி செய்வதற்கு முன், உண்மையான பணிப்பகுதி மாதிரி சோதனை கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சோதனை மதிப்பீடு செய்யலாம்:

• நட்டு வெல்ட் வலிமை

• வெல்ட் நகட் உருவாக்கம்

• ஸ்பேட்டர்

• பணிப்பகுதி சிதைவு

• நட்டு பொருத்துதல்

• வெல்டிங் சுழற்சி

• அளவுரு நிலைத்தன்மை

குறிப்பிட்ட வாகன வாடிக்கையாளர் அல்லது OEM தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்றால், வெல்டிங் சோதனைகள் மற்றும் தொடர்புடைய தரப் பதிவுகள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படலாம்.

முதலில் உண்மையான பணிப்பகுதியை சோதித்து, பின்னர் உபகரண உள்ளமைவை இறுதி செய்வது இயந்திர விநியோகத்திற்குப் பிறகு சரிசெய்தல் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

10. என்ன கூடுதல் கட்டமைப்புகள் தேவைப்படலாம்?

உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து, ஒரு ஆட்டோமொட்டிவ் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும்:

• அர்ப்பணிக்கப்பட்ட வெல்டிங் சாதனங்கள்

• தானாக நட்டு ஊட்டுதல்

• தானியங்கி நிலைப்படுத்தல்

• பல நிலைய வெல்டிங்

• PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

• தொடுதிரை HMI

• பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு

• தயாரிப்பு தவறுகளை நிரூபித்தல்

• வெல்டிங் அளவுரு மேலாண்மை

• தானாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்

உற்பத்தியாளர் எதிர்காலத்தில் ஆட்டோமேஷனை அதிகரிக்க திட்டமிட்டால், ஆரம்ப இயந்திர வடிவமைப்பின் போது ரோபோக்கள், இயந்திர கையாளுதல் அமைப்புகள் அல்லது உற்பத்தி வரிகளுக்கான இடைமுகங்களையும் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

இது எதிர்கால மேம்படுத்தல்களின் விலையையும் சிக்கலையும் குறைக்கலாம்.

11. ஆட்டோமோட்டிவ் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம்?

வாகன உதிரிபாக உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஒரு வெற்றிகரமான வெல்டினை முடிப்பது தொடக்கப் புள்ளி மட்டுமே.

அதிக அளவு உற்பத்தி முழுவதும் நிலையான வெல்ட் தரத்தை பராமரிப்பது மிக முக்கியமான தேவை.

இதற்கு பொதுவாக கட்டுப்பாடு தேவை:

நிலையான உபகரண அளவுருக்கள் + நிலையான பொருத்துதல் பொருத்துதல் + நிலையான மின்முனை நிலை + நிலையான பணியிடங்கள் + நிலையான வெல்டிங் செயல்முறை

எலெக்ட்ரோடுகளை தவறாமல் பரிசோதிக்க வேண்டும் மற்றும் தேவைப்படும் போது உடை அணிய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.

மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் போன்ற முக்கிய வெல்டிங் அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்.

உயர்தர வாகன உதிரிபாகங்களுக்கு, தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப புல்-அவுட் சோதனை, அழிவுகரமான சோதனை அல்லது பிற தர சரிபார்ப்பு முறைகள் போன்ற கூடுதல் ஆய்வு முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

12. ஆட்டோமோட்டிவ் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மெஷின் உள்ளமைவு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

ஒரு பொதுவான ஆட்டோமோட்டிவ் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் அமைப்பு பின்வரும் கட்டமைப்புகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:

ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் ஒவ்வொரு உள்ளமைவு தேவையில்லை.

இறுதி உபகரணங்கள் பொருந்த வேண்டும் பணிப்பகுதி, வெல்டிங் செயல்முறை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகளுடன் .

தானியங்கி நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் உபகரணங்கள் உண்மையான பணிப்பகுதியுடன் தொடங்க வேண்டும்

தானியங்கி நட்டு ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கிற்கு நிலையான வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்முனை அழுத்தம், நட்டு பொருத்துதல் மற்றும் வெல்டிங் நிலைத்தன்மை ஆகியவை தேவை. உபகரணங்கள் தேர்வு இயந்திர சக்தியை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.

PDKJ ஒரு தொழில்முறை வெல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர், நடுத்தர அதிர்வெண் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரங்கள், நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கு எதிர்ப்பு வெல்டிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

இலவச வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் இலவச மாதிரி சோதனைக்கு உங்கள் உண்மையான பணிப்பகுதியை வழங்கவும். PDKJ முதலில் வெல்டிங் செயல்முறையை சரிபார்த்து, பின்னர் பொருத்தமான உபகரண உள்ளமைவை பரிந்துரைக்கலாம், உற்பத்தியாளர்களுக்கு உபகரணங்கள் தேர்வு அபாயங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் உண்மையான வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்ற ஒரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் தீர்வை உருவாக்குகிறது.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713