Zváranie výstupkom matice je bežný proces odporového zvárania používaný pri výrobe automobilových komponentov. Je široko používaný na automobilové plechové diely, konzoly, komponenty sedadiel, konštrukcie karosérie a iné kovové komponenty, ktoré vyžadujú zvárané matice.

V porovnaní s konvenčným bodovým zváraním kladie automobilové zváranie s presahom matíc vyššie požiadavky na zvárací prúd, tlak elektród, formovanie výstupkov, umiestnenie matíc a konzistenciu zvárania.

Ak odporový zvárací stroj nie je správne nakonfigurovaný, môžu sa vyskytnúť problémy, ako sú slabé zvary, neúplné zváranie, nadmerné rozstrekovanie, deformácia matíc alebo nepresné umiestnenie matíc.

Akú konfiguráciu teda potrebuje automobilový zvárací stroj na premietanie matíc? Na čo by sa mali výrobcovia zamerať pri výbere zariadenia?

1. Čo je zváranie premietaním matíc?

Projekčné zváranie matice je typ odporového projekčného zvárania.

Na rozdiel od bežného bodového zvárania, ktoré vytvára zvar priamo cez kontaktnú plochu medzi elektródami a obrobkami, zváranie výstupkom matice využíva výstupky vytvorené na matici alebo plechu.

Počas zvárania elektródy vyvíjajú tlak, zatiaľ čo zvárací prúd prechádza cez obrobok. Výstupky vytvárajú lokalizovaný elektrický odpor a vytvárajú koncentrované teplo.

Výstupky sa zahrievajú a stláčajú a vytvárajú zvarové nugety, ktoré natrvalo spájajú maticu s plechom.

Základný proces možno zhrnúť takto:

Polohovanie → Tlak elektródy → Zvárací prúd → Projekčné tavenie → Držanie a chladenie → Hotový zvar

Pretože proces môže produkovať opakovateľné zvary pri vysokej rýchlosti, zváranie matice je široko používané vo veľkoobjemovej automobilovej výrobe.

2. Čo od zváracieho stroja vyžaduje zváranie premietaním automobilových matíc?

Automobilové zváranie maticou sa môže zdať jednoduché, ale skutočný proces vyžaduje stabilný výkon zariadenia.

Medzi kľúčové faktory patria:

Stabilný zvárací prúd, presný tlak elektródy, kontrolovateľný čas zvárania, spoľahlivé umiestnenie matíc a konzistentný zvárací výkon.

Pri výrobe automobilových komponentov môže jeden stroj vykonať tisíce zvarov počas jednej výrobnej zmeny.

Ak výkon zariadenia alebo mechanický pohyb kolíše, môže sa líšiť aj kvalita zvaru.

Preto by výber zváracieho stroja na premietanie matíc pre automobily nemal byť založený len na jeho maximálnom zváracom prúde.

Kompletný zvárací systém je potrebné vyhodnotiť podľa skutočných požiadaviek na obrobok a výrobu.

3. Aký typ odporového zváracieho stroja sa používa na zváranie výstupkom matíc?

Rôzne systémy odporového zvárania možno zvážiť v závislosti od materiálu, hrúbky plechu, veľkosti matice, výrobného cyklu a požiadaviek na automatizáciu.

Strednofrekvenčný invertorový odporový zvárací stroj

Strednofrekvenčné meničové odporové zváracie stroje sú široko zvažované pre výrobu automobilových komponentov.

Invertorový systém generuje strednofrekvenčný zvárací prúd a umožňuje kontrolu dôležitých zváracích parametrov, ako je prúd a zvárací čas.

Pre aplikácie zvárania presahovaním matíc v automobiloch, ktoré vyžadujú dobrú konzistenciu zvárania a vysokú efektivitu výroby, môže byť vhodnou voľbou systém odporového zvárania so strednou frekvenciou invertoru.

AC odporový zvárací stroj

Striedavé odporové zváracie stroje používajú konvenčný priemyselný zdroj napájania.

Majú vyzretú štruktúru a môžu byť použité pre rôzne konvenčné aplikácie odporového zvárania.

Pre relatívne štandardné veľkosti matíc, hrúbky materiálu a výrobné požiadavky sa môže hodnotiť aj systém AC odporového zvárania.

Viacpolohový zvárací stroj na projekciu matíc

Ak komponent vyžaduje zváranie viacerých matíc v pevných polohách, môže sa zvážiť viacpolohový alebo jednoúčelový zvárací stroj na premietanie matíc.

S prispôsobenými prípravkami a polohovacími systémami je možné efektívne dokončiť viacero zváracích bodov a zároveň obmedziť opakované manuálne operácie.

4. Aké sú kľúčové konfigurácie automobilového zváracieho stroja s projekciou matíc?

Zvárací zdroj

Zvárací zdroj je jednou z najdôležitejších častí systému.

Požadovaný zvárací prúd by mal zodpovedať veľkosti matice, hrúbke plechu, typu materiálu a počtu výstupkov.

Nedostatočný prúd môže zabrániť tomu, aby výčnelky vytvorili primerané zvary, zatiaľ čo nadmerný prúd môže zvýšiť rozstrekovanie, prepálenie alebo nadmerné pretlačenie.

Preto by mal byť správny zvárací prúd určený skôr testovaním skutočného procesu, než jednoduchým výberom najvyššieho dostupného prúdu.

Zvárací transformátor

Zvárací transformátor premieňa elektrický vstup na nízkonapäťový vysokoprúdový výstup potrebný na odporové zváranie.

Automobilové zváranie výstupkov matíc často vyžaduje vysoký zvárací prúd na krátku dobu, takže kapacita transformátora musí zodpovedať skutočným požiadavkám na zváranie.

Pri nepretržitej výrobe by sa mal zvážiť aj pracovný cyklus zariadenia a tepelná kapacita.

Elektródový systém

Elektródy vykonávajú dve základné funkcie: vedú zvárací prúd a vyvíjajú tlak na obrobok.

Pre zváranie výstupkom matice musí konfigurácia elektród zodpovedať geometrii matice a štruktúre obrobku.

Dôležité úvahy zahŕňajú:

• Zarovnanie elektród

• Dostupnosť orieškov

• Umiestnenie elektród

• Výmena elektródy

• Údržba elektród

• Požiadavky na nepretržitú výrobu

Pre automobilové komponenty so zložitými štruktúrami môžu byť potrebné špeciálne elektródy.

Pneumatický tlakový systém

Zváranie výstupkom matice je citlivé na tlak elektródy, vďaka čomu je pneumatický systém ďalšou dôležitou súčasťou stroja.

Valec, regulácia tlaku a ovládanie pohybu by mali poskytovať stabilnú a opakovateľnú silu elektródy.

V prípade zariadení s viacerými stanicami môže byť potrebné zvážiť aj konzistentnosť tlaku medzi rôznymi zváracími stanicami.

5. Prečo je stabilný tlak elektród dôležitý pri zváraní maticou?

Počas zvárania výstupkov sa výstupky zahrievajú a stláčajú pod kombinovaným účinkom zváracieho prúdu a sily elektródy.

Ak je tlak elektródy nestabilný, proces kolapsu projekcie a distribúcia tepla sa môžu zmeniť.

Nedostatočný tlak môže spôsobiť nestabilný kontakt, zatiaľ čo nadmerný tlak môže spôsobiť príliš skoré zrútenie výstupkov a ovplyvniť tvorbu zvaru.

Preto vhodný systém zvárania s presahom matíc potrebuje nielen primeraný zvárací prúd, ale aj stabilný a nastaviteľný tlak elektródy.

To je dôvod, prečo zvárací energetický systém aj mechanický tlakový systém . by sa pri výbere zariadenia mal hodnotiť

6. Prečo je umiestnenie matíc dôležité?

Automobilové komponenty majú zvyčajne špecifické požiadavky na umiestnenie matíc.

Matica môže mať dostatočnú pevnosť zvaru, ale stále spôsobuje problémy s montážou, ak je jej konečná poloha nesprávna.

Preto je spoľahlivé umiestnenie matíc dôležitou súčasťou zváracieho zariadenia.

Možné riešenia polohovania zahŕňajú:

• Lokalizačné kolíky

• Špeciálne príslušenstvo

• Pneumatické polohovanie

• Obrobok sa zastaví

• Štruktúry chrániace pred chybami

• Automatické podávanie a polohovanie matíc

Pri veľkoobjemovej výrobe môže úplné spoliehanie sa na ručné umiestnenie matíc spôsobiť odchýlky v polohovaní.

Automatické polohovanie alebo podávanie možno preto zvážiť, keď sú požiadavky na objem výroby a konzistenciu vysoké.

7. Vyžaduje si zváranie projekčných matíc v automobiloch automatizáciu?

Potreba automatizácie závisí najmä od objemu výroby, štruktúry produktu a cieľového výrobného cyklu.

Pre relatívne nízke objemy výroby alebo výrobky, ktoré sa často menia, môže postačovať ručné nakladanie v kombinácii s odporovým zváracím strojom.

Pre veľkoobjemovú výrobu s pevnými štruktúrami produktov a viacerými maticami môže automatizované zváranie poskytnúť vyššiu efektivitu a konzistenciu.

Výrobný proces môže zahŕňať:

Manuálne vkladanie → Automatické polohovanie → Automatické podávanie matíc → Projekčné zváranie → Kontrola → Vykladanie

Pre komponenty vyžadujúce viacero matíc je možné použiť aj viacpolohové zváracie zariadenie na efektívne dokončenie niekoľkých zváracích bodov.

Automatizácia môže obmedziť opakované manuálne operácie a zároveň zlepšiť konzistenciu výrobného cyklu.

8. Ako zistíte, či je konfigurácia odporového zvárania vhodná?

Pri nákupe zváracieho stroja na výrobu automobilových matíc by výrobcovia nemali porovnávať zariadenia len na základe ceny alebo maximálneho zváracieho prúdu.

Ako základ pre výber zariadenia by sa mal použiť skutočný obrobok.

Informácie o obrobku

• Materiál

• Hrúbka plechu

• Rozmery obrobku

• Štruktúra produktu

Informácie o orechoch

• Veľkosť orecha

• Materský materiál

• Počet projekcií

• Rozmery projekcie

• Počet orechov na komponent

Výrobné požiadavky

• Počet matíc na diel

• Požadovaný výkon za hodinu

• Cieľový výrobný cyklus

• Denný objem výroby

• Požiadavky na automatické nakladanie a vykladanie

Požiadavky na kvalitu

• Pevnosť zvaru

• Presnosť polohovania matice

• Vzhľad zvaru

• Požiadavky na rozstrekovanie

• Požiadavky na skúšanie ťahom alebo ťahom

Čím sú tieto informácie úplnejšie, tým ľahšie je pre výrobcu zváracieho zariadenia vyvinúť vhodnú konfiguráciu zariadenia.

9. Prečo by ste mali vykonať testovanie vzoriek pred zakúpením zváracieho stroja s projekciou matíc?

Automobilové komponenty sa môžu výrazne líšiť v materiáli, hrúbke plechu, veľkosti matice, dizajne projekcie a štruktúre produktu.

Aj keď sa použije rovnaká špecifikácia matice, rovnaké zváracie parametre nemusia byť nevyhnutne aplikované priamo na každý obrobok.

Preto sa pred finalizáciou zariadenia dôrazne odporúča skutočné testovanie vzorky obrobku.

Testovanie môže vyhodnotiť:

• Pevnosť zvaru matice

• Tvorba zvarových nugetov

• Rozstrekovať

• Deformácia obrobku

• Umiestnenie matíc

• Zvárací cyklus

• Stabilita parametrov

Ak komponent potrebuje spĺňať špecifické požiadavky na kvalitu automobilového zákazníka alebo OEM, je možné pripraviť aj zváracie testy a príslušné záznamy o kvalite podľa požiadaviek zákazníka.

Najprv otestovanie skutočného obrobku a potom finalizácia konfigurácie zariadenia môže výrazne znížiť náklady na nastavenie po dodaní stroja.

10. Aké ďalšie konfigurácie môžu byť potrebné?

V závislosti od výrobného procesu môže automobilový zvárací stroj na premietanie matíc zahŕňať aj:

• Špeciálne zváracie prípravky

• Automatické podávanie orechov

• Automatické polohovanie

• Viacstanicové zváranie

• Riadiaci systém PLC

• HMI s dotykovou obrazovkou

• Bezpečnostné stráženie

• Zabezpečenie proti chybám produktu

• Správa parametrov zvárania

• Automatické nakladanie a vykladanie

Ak výrobca plánuje v budúcnosti zvýšiť automatizáciu, pri prvotnom návrhu stroja možno zvážiť aj rozhrania pre roboty, mechanické manipulačné systémy alebo výrobné linky.

To môže znížiť náklady a zložitosť budúcich aktualizácií.

11. Ako možno zlepšiť stabilitu pri zváraní projekciou matíc v automobiloch?

Pre výrobcov automobilových komponentov je dokončenie jedného úspešného zvaru iba východiskovým bodom.

Dôležitejšou požiadavkou je zachovanie stabilnej kvality zvaru počas veľkosériovej výroby.

Vo všeobecnosti si to vyžaduje kontrolu:

Stabilné parametre zariadenia + Stabilné umiestnenie upínadla + Stabilný stav elektród + Konzistentné obrobky + Stabilný proces zvárania

Elektródy by sa mali pravidelne kontrolovať av prípade potreby ich obliecť alebo vymeniť.

Kľúčové parametre zvárania, ako je prúd, čas a tlak elektród, by sa tiež mali kontrolovať a riadiť.

Pre vysokokvalitné automobilové komponenty možno použiť dodatočné kontrolné metódy, ako je testovanie vyťahovaním, deštruktívne testovanie alebo iné metódy overovania kvality podľa požiadaviek na produkt.

12. Kontrolný zoznam konfigurácie zváracieho stroja s projekciou matíc pre automobily

Typický automobilový systém zvárania výstupkom matíc môže zahŕňať nasledujúce konfigurácie:

Nie každý projekt vyžaduje každú konfiguráciu.

Konečné vybavenie by malo byť prispôsobené obrobku , procesu zvárania, objemu výroby a požiadavkám na automatizáciu.

Zváracie zariadenie na projekciu matíc v automobiloch by malo začínať skutočným obrobkom

Automobilové zváranie presahom matíc vyžaduje stabilný zvárací prúd, tlak elektródy, umiestnenie matíc a konzistenciu zvárania. Výber zariadenia by nemal byť založený výlučne na výkone stroja.

PDKJ je profesionálny výrobca zváracích strojov, ktorý poskytuje stredofrekvenčné odporové zváracie stroje, zariadenia na zváranie s projekciou matíc a automatizované riešenia odporového zvárania.

Poskytnite svoj skutočný obrobok na bezplatné vyhodnotenie procesu zvárania a bezplatné testovanie vzoriek. PDKJ môže najskôr overiť proces zvárania a potom odporučiť vhodnú konfiguráciu zariadenia, čo pomôže výrobcom znížiť riziká pri výbere zariadenia a vyvinúť riešenie odporového zvárania vhodné pre skutočnú sériovú výrobu.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte prosím pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713