Mutriprojektsioonkeevitus on tavaline takistuskeevitusprotsess, mida kasutatakse autoosade valmistamisel. Seda kasutatakse laialdaselt autode lehtmetallist osade, sulgude, istmekomponentide, kerekonstruktsioonide ja muude metallosade puhul, mis nõuavad keevitatud mutreid.

Võrreldes tavapärase punktkeevitusega seab automutri projektsioonkeevitus kõrgemad nõuded keevitusvoolule, elektroodi rõhule, väljaulatuvuse moodustumisele, mutri positsioneerimisele ja keevituse konsistentsile.

Kui takistuskeevitusmasin ei ole õigesti konfigureeritud, võivad tekkida sellised probleemid nagu nõrgad keevisõmblused, mittetäielik sulamine, liigne pritsmed, mutri deformatsioon või ebatäpne mutri positsioneerimine.

Niisiis, millist konfiguratsiooni vajab automutri projektsioonkeevitusmasin? Mida peaksid tootjad seadmete valimisel jälgima?

1. Mis on mutterprojektsioonkeevitus?

Mutriprojektsioonkeevitus on teatud tüüpi takistusprojektsioonkeevitus.

Erinevalt tavapärasest punktkeevitusest, mis loob keevisõmbluse otse läbi elektroodide ja toorikute vahelise kontaktala, kasutatakse mutriprojektsiooniga keevitamisel mutrile või lehtmetallile moodustatud eendeid.

Keevitamise ajal avaldavad elektroodid survet, samal ajal kui keevitusvool läbib töödeldavat detaili. Projektsioonid loovad lokaliseeritud elektritakistuse ja tekitavad kontsentreeritud soojust.

Eendid kuumutatakse ja surutakse kokku, moodustades keevisõmblustükid, mis ühendavad mutri püsivalt lehtmetalliga.

Põhiprotsessi võib kokku võtta järgmiselt:

Positsioneerimine → Elektroodi rõhk → Keevitusvool → Projektsioonsulatamine → Hoidmine ja jahutamine → Lõpetatud keevisõmblus

Kuna protsessi abil saab toota korratavaid keevisõmblusi suurel kiirusel, kasutatakse mutriprojektsiooniga keevitust laialdaselt suuremahulises autotööstuses.

2. Mida nõuab automutri projektsioonkeevitus keevitusmasinalt?

Automutri projektsioonkeevitus võib tunduda lihtne, kuid tegelik protsess nõuab seadme stabiilset jõudlust.

Peamised tegurid hõlmavad järgmist:

Stabiilne keevitusvool, täpne elektroodi rõhk, kontrollitav keevitusaeg, usaldusväärne mutri positsioneerimine ja ühtlane keevitusjõudlus.

Autoosade tootmisel võib üks masin teha tootmisvahetuse jooksul tuhandeid keevisõmblusi.

Kui seadme väljund või mehaaniline liikumine kõigub, võib keevisõmbluse kvaliteet samuti muutuda.

Seetõttu ei tohiks automutri projektsioonikeevitusmasina valimisel lähtuda ainult selle maksimaalsest keevitusvoolust.

Kogu keevitussüsteemi tuleb hinnata vastavalt tegelikele tooriku- ja tootmisnõuetele.

3. Millist tüüpi takistuskeevitusmasinat kasutatakse mutriprojektsiooniga keevitamiseks?

Sõltuvalt materjalist, lehe paksusest, mutri suurusest, tootmistsüklist ja automatiseerimisnõuetest võib kaaluda erinevaid takistuskeevitussüsteeme.

Keskmise sagedusega inverteri takistusega keevitusmasin

Keskmise sagedusega inverteri takistusega keevitusmasinaid kaalutakse laialdaselt autoosade tootmiseks.

Invertersüsteem genereerib keskmise sagedusega keevitusvoolu ja võimaldab juhtida olulisi keevitusparameetreid, nagu vool ja keevitusaeg.

Autode mutrite projektsioonkeevitusrakenduste jaoks, mis nõuavad head keevituskindlust ja suurt tootmise efektiivsust, võib keskmise sagedusega inverteri takistuskeevitussüsteem olla sobiv valik.

Vahelduvvoolu takistusega keevitusmasin

Vahelduvvoolu takistuskeevitusmasinad kasutavad tavalist tööstusliku sagedusega toiteallikat.

Neil on küps struktuur ja neid saab kasutada mitmesugustes tavapärastes takistuskeevitusrakendustes.

Suhteliselt standardsete mutrite suuruste, materjali paksuste ja tootmisnõuete puhul võib hinnata ka vahelduvvoolu takistuskeevitussüsteemi.

Mitmejaamaline mutrite projektsioonkeevitusmasin

Kui komponendi jaoks on vaja fikseeritud kohtades keevitada mitu mutrit, võib kaaluda mitme jaamaga või spetsiaalse mutriprojektsiooniga keevitusmasina kasutamist.

Kohandatud kinnitusdetailide ja positsioneerimissüsteemidega saab mitut keevituspunkti tõhusalt lõpule viia, vähendades samal ajal korduvaid käsitsi toiminguid.

4. Millised on autode mutrite projektsioonkeevitusmasina põhikonfiguratsioonid?

Keevitus toiteallikas

Keevitustoiteallikas on süsteemi üks olulisemaid osi.

Nõutav keevitusvool tuleb sobitada mutri suuruse, lehe paksuse, materjali tüübi ja väljaulatuvate osade arvuga.

Ebapiisav vool võib takistada eenditel piisavate keevisõmbluste moodustumist, samas kui liigne vool võib suurendada pritsmeid, läbipõlemist või liigset süvendit.

Seetõttu tuleks õige keevitusvool kindlaks määrata tegeliku protsessi testimise teel, mitte lihtsalt kõrgeima saadaoleva voolu valimisega.

Keevitustrafo

Keevitustrafo muundab elektrisisendi madalpinge ja kõrge voolutugevusega väljundiks, mis on vajalik takistuskeevitamiseks.

Automutri projektsioonkeevitus nõuab sageli lühikest aega suurt keevitusvoolu, nii et trafo võimsus peab vastama tegelikele keevitusnõuetele.

Pideva tootmise puhul tuleks arvesse võtta ka seadme töötsüklit ja soojusvõimsust.

Elektroodide süsteem

Elektroodid täidavad kahte olulist funktsiooni: keevitusvoolu juhtimine ja töödeldavale detailile rõhu avaldamine.

Mutriprojektsiooniga keevitamiseks peab elektroodi konfiguratsioon vastama mutri geomeetria ja tooriku struktuurile.

Olulised kaalutlused hõlmavad järgmist:

• Elektroodide joondamine

• Mutri juurdepääsetavus

• Elektroodide positsioneerimine

• Elektroodide vahetus

• Elektroodide hooldus

• Pideva tootmise nõuded

Keerulise struktuuriga autokomponentide jaoks võib vaja minna spetsiaalseid elektroode.

Pneumaatiline survesüsteem

Mutri projektsioonkeevitus on tundlik elektroodi rõhu suhtes, muutes pneumaatilise süsteemi masina teiseks oluliseks osaks.

Silinder, rõhureguleerimine ja liikumise juhtimine peaksid tagama stabiilse ja korratava elektroodi jõu.

Mitme jaamaga seadmete puhul võib osutuda vajalikuks arvestada ka erinevate keevitusjaamade rõhu ühtlust.

5. Miks on stabiilne elektroodi rõhk mutriprojektsiooniga keevitamisel oluline?

Projektsioonkeevitamise ajal kuumutatakse ja surutakse eendeid keevitusvoolu ja elektroodi jõu koosmõjul.

Kui elektroodi rõhk on ebastabiilne, võivad projektsiooni kokkuvarisemise protsess ja soojusjaotus muutuda.

Ebapiisav rõhk võib põhjustada ebastabiilse kontakti, samas kui liigne rõhk võib põhjustada eendite liiga vara kokkuvarisemist ja mõjutada keevisõmbluse moodustumist.

Seetõttu vajab sobiv mutriprojektsiooniga keevitussüsteem mitte ainult piisavat keevitusvoolu, vaid ka stabiilset ja reguleeritavat elektroodi rõhku.

Seetõttu keevitusjõusüsteemi kui ka mehaanilist survesüsteemi . tuleks seadmete valikul hinnata nii

6. Miks on mutri positsioneerimine oluline?

Autode komponentidel on tavaliselt mutrite asukohale spetsiifilised nõuded.

Mutril võib olla küllaldane keevisõmblustugevus, kuid see võib siiski põhjustada montaažiprobleeme, kui selle lõppasend on vale.

Seetõttu on mutri usaldusväärne positsioneerimine keevitusseadmete oluline osa.

Võimalikud positsioneerimislahendused on järgmised:

• Asukoha tihvtid

• Spetsiaalsed inventar

• Pneumaatiline positsioneerimine

• Töödeldav detail peatub

• Veakindlad konstruktsioonid

• Mutri automaatne etteandmine ja positsioneerimine

Suuremahulise tootmise puhul võib täielikult käsitsi mutrite paigutusele tuginemine põhjustada positsioneerimise variatsioone.

Automaatset positsioneerimist või söötmist võib seetõttu kaaluda, kui tootmismahu ja konsistentsi nõuded on kõrged.

7. Kas automutri projektsioonikeevitus nõuab automatiseerimist?

Automatiseerimise vajadus sõltub peamiselt tootmismahust, toote struktuurist ja sihttootmistsüklist.

Suhteliselt väikeste tootmismahtude või sageli muutuvate toodete puhul võib piisata käsitsi laadimisest koos takistuskeevitusmasinaga.

Fikseeritud tootestruktuuride ja mitme mutriga suuremahulise tootmise korral võib automatiseeritud keevitamine tagada suurema tõhususe ja järjepidevuse.

Tootmisprotsess võib hõlmata järgmist:

Käsitsi laadimine → Automaatne positsioneerimine → Automaatne mutri etteandmine → Projektsioonkeevitus → Kontrollimine → Mahalaadimine

Komponentide puhul, mis nõuavad mitut mutrit, saab mitme keevituspunkti tõhusaks täitmiseks kasutada ka mitme jaamaga keevitusseadmeid.

Automatiseerimine võib vähendada korduvaid käsitsi toiminguid, parandades samal ajal tootmistsükli järjepidevust.

8. Kuidas teha kindlaks, kas takistuskeevituse konfiguratsioon on sobiv?

Automutri projektsiooniga keevitusmasina ostmisel ei tohiks tootjad võrrelda seadmeid ainult hinna või maksimaalse keevitusvoolu põhjal.

Seadme valimisel tuleks aluseks võtta tegelik toorik.

Tooriku teave

• Materjal

• Lehe paksus

• Töödeldava detaili mõõtmed

• Toote struktuur

Pähkliteave

• Mutri suurus

• Pähkli materjal

• Projektsioonide arv

• Projektsiooni mõõtmed

• Pähklite arv komponendi kohta

Tootmisnõuded

• Pähklite arv osa kohta

• Nõutav väljund tunnis

• Sihttootmise tsükkel

• Päevane tootmismaht

• Nõuded automaatsele peale- ja mahalaadimisele

Kvaliteedinõuded

• Keevisõmbluse tugevus

• Mutri positsioneerimise täpsus

• Keevisõmbluse välimus

• Pritsmete nõuded

• Väljatõmbe- või tõmbekatse nõuded

Mida täielikum see teave on, seda lihtsam on keevitusseadmete tootjal sobiva seadme konfiguratsiooni välja töötada.

9. Miks peaksite enne mutriprojektsiooniga keevitusmasina ostmist proovitesti tegema?

Autode komponendid võivad oluliselt erineda materjali, lehe paksuse, mutri suuruse, väljaulatuva kujunduse ja toote struktuuri poolest.

Isegi kui kasutatakse sama mutri spetsifikatsiooni, ei saa samu keevitusparameetreid tingimata rakendada otse igale toorikule.

Seetõttu on enne seadmete viimistlemist tungivalt soovitatav tegelik tooriku näidistestimine.

Testimine võib hinnata:

• Mutri keevisõmbluse tugevus

• Keevisõmbluste moodustumine

• Pritsmed

• Töödeldava detaili deformatsioon

• Mutri positsioneerimine

• Keevitustsükkel

• Parameetri stabiilsus

Kui komponent peab vastama konkreetsetele autokliendi või OEM-i kvaliteedinõuetele, saab vastavalt kliendi nõudmistele koostada ka keevitustestid ja asjakohased kvaliteediandmed.

Esmalt tegeliku tooriku testimine ja seejärel seadme konfiguratsiooni viimistlemine võib oluliselt vähendada reguleerimiskulusid pärast masina tarnimist.

10. Milliseid lisakonfiguratsioone võib vaja minna?

Olenevalt tootmisprotsessist võib automutri projektsioonikeevitusmasin sisaldada ka:

• Spetsiaalsed keevitusseadmed

• Automaatne pähklisöötmine

• Automaatne positsioneerimine

• Mitmejaamaline keevitamine

• PLC juhtimissüsteem

• Puuteekraaniga HMI

• Ohutusvalve

• Toote veakindlus

• Keevitusparameetrite haldamine

• Automaatne peale- ja mahalaadimine

Kui tootja plaanib tulevikus automatiseeritust suurendada, võib masina esialgsel projekteerimisel arvestada ka robotite, mehaaniliste käsitsemissüsteemide või tootmisliinide liidestega.

See võib vähendada tulevaste uuenduste kulusid ja keerukust.

11. Kuidas saab parandada automutri väljaulatuva keevitamise stabiilsust?

Autoosade tootjate jaoks on ühe eduka keevisõmbluse lõpetamine vaid lähtepunkt.

Olulisem nõue on stabiilse keevisõmbluse kvaliteedi säilitamine kogu suuremahulise tootmise ajal.

See nõuab üldiselt kontrolli allolevate üle:

Stabiilsed seadmete parameetrid + stabiilne kinnituse positsioneerimine + stabiilne elektroodi seisund + ühtlased toorikud + stabiilne keevitusprotsess

Elektroode tuleb regulaarselt kontrollida ja vajadusel riidesse panna või välja vahetada.

Samuti tuleks kontrollida ja hallata peamisi keevitusparameetreid, nagu vool, aeg ja elektroodi rõhk.

Kvaliteetsete autoosade puhul saab vastavalt tootenõuetele kasutada täiendavaid kontrollimeetodeid, nagu väljatõmmatav testimine, destruktiivne testimine või muud kvaliteedikontrolli meetodid.

12. Autotööstuse mutrite projektsioonkeevitusmasina konfiguratsiooni kontroll-loend

Tüüpiline automutri väljaulatuva keevitussüsteem võib sisaldada järgmisi konfiguratsioone:

Iga projekt ei nõua iga konfiguratsiooni.

Lõplik varustus tuleks sobitada töödeldava detaili, keevitusprotsessi, tootmismahu ja automatiseerimisnõuetega.

Automutri projektsioonikeevitusseadmed peaksid algama tegelikust toorikust

Automutri projektsioonkeevitus nõuab stabiilset keevitusvoolu, elektroodi rõhku, mutri positsioneerimist ja keevituse konsistentsi. Seadmete valik ei tohiks põhineda ainult masina võimsusel.

PDKJ on professionaalne keevitusmasinate tootja, kes pakub keskmise sagedusega takistuskeevitusmasinaid, mutriprojektsiooniga keevitusseadmeid ja automatiseeritud takistuskeevituslahendusi.

Esitage oma tegelik toorik tasuta keevitusprotsessi hindamiseks ja tasuta proovide testimiseks. PDKJ saab esmalt kontrollida keevitusprotsessi ja seejärel soovitada sobivat seadmete konfiguratsiooni, aidates tootjatel vähendada seadmete valiku riske ja töötada välja reaalseks masstootmiseks sobiva takistuskeevituslahenduse.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713