ঢালাইয়ের সময় ব্যাটারি প্যাক শেলের বিকৃতির জন্য একটি লক্ষ্যযুক্ত সমাধান আছে কি?

ব্যাটারি প্যাক ঘের, সুরক্ষার মূল হিসাবে কাজ করে, প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং 304 স্টেইনলেস স্টিলের মতো পাতলা দেয়ালযুক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি হয় (সাধারণত 1.0 - 2.5 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের সাথে)। ঢালাইয়ের সময়, অসম তাপ ইনপুট এবং স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে এটি বিকৃতির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল যেমন ওয়ারপিং এবং ডেন্টস, যা সরাসরি সিলযোগ্যতা এবং সমাবেশের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। যাইহোক, সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে বিকৃতি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

প্রথম এবং সর্বাগ্রে, সঠিক ঢালাই সরঞ্জাম নির্বাচন করা আবশ্যক শুরু থেকে তাপ ইনপুট কমাতে। প্রথাগত স্পট ওয়েল্ডারগুলির একটি বড় তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল থাকে যখন যোগাযোগ ঢালাই সম্পাদন করে, পাতলা - প্রাচীরযুক্ত ঘের তৈরি করে তাপ প্রবণ - প্ররোচিত বিকৃতি। লেজার ওয়েল্ডারকে অগ্রাধিকার দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং একটি ছোট দাগের আকার (0.2 - 0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত) সহ, লেজার ওয়েল্ডারগুলির একটি তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল থাকে যা স্পট ওয়েল্ডারগুলির থেকে 1/3 - 1/5 হয়, যা ঘেরের অসম গরমের কারণে সৃষ্ট চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, রোবোটিক সিস্টেমের সাথে লেজার ওয়েল্ডারগুলিকে একত্রিত করা আরও ভাল। রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডারের পুনরাবৃত্তি পজিশনিং নির্ভুলতা ±0.02 মিমি, সুনির্দিষ্ট ওয়েল্ড সিমের অবস্থান নিশ্চিত করে এবং ঢালাই বিচ্যুতির কারণে স্থানীয় বিকৃতি রোধ করে।

এরপরে আসে মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ। ঢালাই কারেন্ট/শক্তি অবশ্যই ঘেরের পুরুত্বের সাথে মিলতে হবে: একটি 1.2 - মিমি - পুরু অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঘেরের জন্য, 1500W এর একটি লেজার শক্তি এবং 1.5 মিটার/মিনিটের একটি ঢালাই গতি যথেষ্ট। যখন বেধ 2.0 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন শক্তি 2200W এ সামঞ্জস্য করা উচিত এবং অতিরিক্ত শক্তির কারণে বিকৃতি এড়াতে গতি 0.9 মি/মিনিট এ কমানো উচিত। এদিকে, স্পন্দিত ঢালাই মোড অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রতিস্থাপন করা উচিত। 'স্পন্দিত শক্তি + ব্যবধান শীতলকরণ' চক্রের মাধ্যমে, ঘেরটিকে তাপ নষ্ট করতে এবং জমে থাকা তাপ কমাতে যথেষ্ট সময় দেওয়া হয়।

ঢালাই ক্রম এবং পাথ নকশা মহান গুরুত্বপূর্ণ. 'প্রতিসম ঢালাই, মাঝ থেকে প্রান্ত পর্যন্ত' নীতি অনুসরণ করা উচিত: উদাহরণস্বরূপ, একটি আয়তক্ষেত্রাকার ঘেরের জন্য, প্রথমে তির্যক সীমগুলিকে ঢালাই করুন, তারপরে চারটি দিক, এবং প্রতিটি পাশকে মাঝ থেকে প্রান্ত পর্যন্ত অংশে ঢালাই করা উচিত যাতে স্ট্রেস রিলিজ হয়৷ স্টিফেনার সহ ঘেরের জন্য, পেরিফেরাল সিমগুলিকে ঢালাই করার আগে কাঠামোগত দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য প্রথমে স্টিফেনার এবং শেলের সাথে সংযোগকারী সীমগুলিকে ঝালাই করুন, বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস করুন।

উপরন্তু, সহায়ক টুলিং এবং পরবর্তী চিকিত্সা আরও বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। ঢালাইয়ের সময়, ঘেরটি জায়গায় ধরে রাখতে জল - ঠান্ডা টুলিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন। ঠাণ্ডা জল সঞ্চালনের মাধ্যমে স্থানীয় তাপ দ্রুত অপসারণের জন্য ফিক্সচারের মিলন পৃষ্ঠটি ঘেরের আকৃতির সাথে মেলে। ঢালাইয়ের পরে, অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে এবং পরবর্তীতে বিকৃতি রোধ করতে কম তাপমাত্রার অ্যানিলিং (অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য 2 ঘন্টার জন্য প্রায় 120℃) জন্য একটি বার্ধক্য চুল্লিতে ঘেরটি রাখুন।

ব্যাটারি প্যাক ঘেরের ঢালাইয়ের বিকৃতির সমস্যা সমাধানের জন্য, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যতা মূল বিষয়। PDKJ এর লেজার ওয়েল্ডার এবং রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডারের সুনির্দিষ্ট শক্তি নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। কাস্টমাইজড টুলিং সমাধানগুলির সাথে মিলিত, তারা ঘেরের উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী ঢালাই পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে, কার্যকরভাবে বিকৃতি দমন করতে পারে এবং ঢালাইয়ের গুণমান এবং সমাবেশের সঠিকতা নিশ্চিত করতে পারে।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713