Да ли постоји циљано решење за деформацију кућишта батерије током заваривања?

Кућиште батерије, које служи као језгро заштите, често је направљено од материјала са танким зидовима као што су легура алуминијума и нерђајући челик 304 (са дебљином која се обично креће од 1,0 до 2,5 мм). Током заваривања, веома је подложан деформацијама као што су савијање и удубљења због неуједначеног уноса топлоте и концентрације напрезања, што директно утиче на заптивност и тачност монтаже. Међутим, деформација се може ефикасно контролисати правилним одабиром опреме и оптимизацијом процеса.

Прво и најважније, мора се изабрати одговарајућа опрема за заваривање како би се смањио унос топлоте од самог почетка. Традиционални заваривачи имају велику зону под утицајем топлоте када изводе контактно заваривање, чинећи кућишта са танким зидовима подложним деформацијама изазваним топлотом. Препоручљиво је дати предност ласерским заваривачима. Са великом густином енергије и малом величином тачке (која се може контролисати унутар 0,2 - 0,5 мм), ласерски заваривачи имају зону захваћену топлотом која је само 1/3 - 1/5 од оне за тачкасто завариваче, значајно смањујући напрезање изазвано неравномерним загревањем кућишта. За масовну производњу, комбиновање ласерских заваривача са роботским системима је још боље. Роботски ласерски заваривач има тачност понављања позиционирања од ±0,02 мм, обезбеђујући прецизну локацију завареног шава и спречавајући локалну деформацију погоршану девијацијама заваривања.

Затим следи прецизна контрола параметара језгра процеса. Струја/снага заваривања мора бити усклађена са дебљином кућишта: за кућиште од легуре алуминијума дебљине 1,2 мм довољна је снага ласера ​​од 1500 В и брзина заваривања од 1,5 м/мин. Када се дебљина повећа на 2,0 мм, снагу треба подесити на 2200 В и смањити брзину на 0,9 м/мин како би се избегла деформација узрокована вишком енергије. У међувремену, импулсни режим заваривања треба да замени непрекидно заваривање. Кроз циклус „импулсне енергије + интервално хлађење“, кућишту се даје довољно времена да одведе топлоту и смањи акумулирану топлоту.

Редослед заваривања и дизајн путање такође су од велике важности. Треба се придржавати принципа „симетричног заваривања, од средине до крајева“: на пример, за правоугаоно кућиште, прво заварите дијагоналне шавове, затим четири стране, а сваку страну треба заварити у деловима од средине до крајева како би се омогућило равномерно ослобађање напрезања. За кућишта са елементима за учвршћивање, прво заварите шавове који повезују елементе за укрућење и шкољку да бисте побољшали крутост структуре пре заваривања периферних шавова, смањујући вероватноћу деформације.

Поред тога, помоћни алати и накнадни третман могу додатно контролисати деформацију. Током заваривања, користите водено хлађене алате да бисте држали кућиште на месту. Спојна површина уређаја треба да одговара облику кућишта како би се брзо уклонила локална топлота кроз циркулацију хладне воде. Након заваривања, ставите кућиште у пећ за старење ради жарења на ниским температурама (око 120℃ током 2 сата за легуру алуминијума) да бисте елиминисали заостало напрезање и спречили касније деформације.

Да би се решио проблем деформације заваривања кућишта батерија, кључна је компатибилност опреме и процеса. ПДКЈ-ови ласерски заваривачи и роботски ласерски заваривачи имају прецизну контролу енергије. У комбинацији са прилагођеним решењима алата, они могу да оптимизују параметре заваривања у складу са материјалом и дебљином кућишта, ефикасно потискују деформацију и обезбеде квалитет заваривања и тачност монтаже.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713