क्या वेल्डिंग के दौरान बैटरी पैक शेल के विरूपण के लिए कोई लक्षित समाधान है?

बैटरी पैक संलग्नक, जो सुरक्षा के मूल के रूप में कार्य करता है, अक्सर पतली दीवार वाली सामग्री जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु और 304 स्टेनलेस स्टील (मोटाई आमतौर पर 1.0 - 2.5 मिमी तक होती है) से बना होता है। वेल्डिंग के दौरान, यह असमान ताप इनपुट और तनाव एकाग्रता के कारण विरूपण और डेंट जैसे विरूपण के लिए अतिसंवेदनशील होता है, जो सीधे सीलबिलिटी और असेंबली सटीकता को प्रभावित करता है। हालाँकि, उचित उपकरण चयन और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से विरूपण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।

सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, शुरुआत से हीट इनपुट को कम करने के लिए सही वेल्डिंग उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। संपर्क वेल्डिंग करते समय पारंपरिक स्पॉट वेल्डर के पास एक बड़ा ताप-प्रभावित क्षेत्र होता है, जिससे पतली दीवारों वाले बाड़े गर्मी-प्रेरित विरूपण का खतरा पैदा करते हैं। लेजर वेल्डर को प्राथमिकता देने की अनुशंसा की जाती है। उच्च ऊर्जा घनत्व और छोटे स्पॉट आकार (0.2 - 0.5 मिमी के भीतर नियंत्रणीय) के साथ, लेजर वेल्डर में गर्मी से प्रभावित क्षेत्र होता है जो स्पॉट वेल्डर का केवल 1/3 - 1/5 होता है, जो बाड़े के असमान हीटिंग के कारण होने वाले तनाव को काफी कम करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, लेजर वेल्डर को रोबोटिक सिस्टम के साथ जोड़ना और भी बेहतर है। रोबोटिक लेजर वेल्डर में ±0.02 मिमी की दोहराव स्थिति सटीकता होती है, जो सटीक वेल्ड सीम स्थान सुनिश्चित करती है और वेल्डिंग विचलन से उत्पन्न होने वाले स्थानीय विरूपण को रोकती है।

इसके बाद मुख्य प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण आता है। वेल्डिंग करंट/पावर को बाड़े की मोटाई के साथ मेल खाना चाहिए: 1.2 - मिमी - मोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बाड़े के लिए, 1500W की लेजर शक्ति और 1.5 मीटर/मिनट की वेल्डिंग गति पर्याप्त है। जब मोटाई 2.0 मिमी तक बढ़ जाती है, तो शक्ति को 2200W तक समायोजित किया जाना चाहिए और अतिरिक्त ऊर्जा के कारण होने वाले विरूपण से बचने के लिए गति को 0.9 मीटर/मिनट तक कम किया जाना चाहिए। इस बीच, स्पंदित वेल्डिंग मोड को निरंतर वेल्डिंग की जगह लेनी चाहिए। 'स्पंदित ऊर्जा + अंतराल शीतलन' के चक्र के माध्यम से, बाड़े को गर्मी को खत्म करने और संचित गर्मी को कम करने के लिए पर्याप्त समय दिया जाता है।

वेल्डिंग अनुक्रम और पथ डिज़ाइन का भी बहुत महत्व है। 'मध्य से अंत तक सममित वेल्डिंग' के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए: उदाहरण के लिए, एक आयताकार बाड़े के लिए, पहले विकर्ण सीम को वेल्ड करें, फिर चार पक्षों को, और तनाव को समान रूप से जारी करने की अनुमति देने के लिए प्रत्येक पक्ष को मध्य से अंत तक खंडों में वेल्ड किया जाना चाहिए। स्टिफ़नर वाले बाड़ों के लिए, परिधीय सीम को वेल्डिंग करने से पहले संरचनात्मक कठोरता को बढ़ाने के लिए स्टिफ़नर और शेल को जोड़ने वाले सीम को वेल्ड करें, जिससे विरूपण की संभावना कम हो जाती है।

इसके अलावा, सहायक टूलींग और उसके बाद के उपचार से विकृति को और नियंत्रित किया जा सकता है। वेल्डिंग के दौरान, बाड़े को अपनी जगह पर बनाए रखने के लिए पानी से ठंडा किए गए टूलींग फिक्स्चर का उपयोग करें। ठंडे पानी के संचलन के माध्यम से स्थानीय गर्मी को तुरंत हटाने के लिए फिक्स्चर की संभोग सतह को बाड़े के आकार से मेल खाना चाहिए। वेल्डिंग के बाद, अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और बाद में विरूपण को रोकने के लिए बाड़े को कम तापमान वाले एनीलिंग (एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए 2 घंटे के लिए लगभग 120 ℃) ​​के लिए पुरानी भट्ठी में रखें।

बैटरी पैक बाड़ों की वेल्डिंग विरूपण की समस्या को हल करने के लिए, उपकरण और प्रक्रिया की अनुकूलता महत्वपूर्ण है। पीडीकेजे ​​के लेजर वेल्डर और रोबोटिक लेजर वेल्डर में सटीक ऊर्जा नियंत्रण होता है। अनुकूलित टूलींग समाधानों के साथ मिलकर, वे बाड़े की सामग्री और मोटाई के अनुसार वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित कर सकते हैं, विरूपण को प्रभावी ढंग से दबा सकते हैं, और वेल्डिंग की गुणवत्ता और असेंबली सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं।

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