Чи існує цілеспрямоване рішення для деформації корпусу акумуляторної батареї під час зварювання?

Корпус акумуляторної батареї, який служить основою захисту, часто виготовляється з тонкостінних матеріалів, таких як алюмінієвий сплав і нержавіюча сталь 304 (зазвичай товщина коливається від 1,0 до 2,5 мм). Під час зварювання він дуже сприйнятливий до деформацій, таких як викривлення та вм’ятини через нерівномірне підведення тепла та концентрацію напруги, що безпосередньо впливає на герметичність і точність складання. Однак деформацію можна ефективно контролювати шляхом правильного вибору обладнання та оптимізації процесу.

Перш за все, необхідно вибрати правильне зварювальне обладнання, щоб з самого початку зменшити надходження тепла. Традиційні апарати точкового зварювання мають велику зону термічного впливу під час виконання контактного зварювання, що робить тонкостінні корпуси схильними до деформації, викликаної нагріванням. Рекомендується віддавати пріоритет лазерним зварникам. Завдяки високій щільності енергії та малому розміру плями (контрольований у межах 0,2–0,5 мм) лазерні зварювальні апарати мають зону термічного впливу лише на 1/3–1/5 від зони точкового зварювання, що значно зменшує напругу, спричинену нерівномірним нагріванням корпусу. Для масового виробництва поєднання лазерних зварювальних апаратів із роботизованими системами ще краще. Роботизований лазерний зварювальний апарат має повторювану точність позиціонування ±0,02 мм, забезпечуючи точне розташування зварного шва та запобігаючи локальній деформації, що посилюється відхиленнями зварювання.

Далі йде точний контроль основних параметрів процесу. Зварювальний струм/потужність має відповідати товщині корпусу: для корпусу з алюмінієвого сплаву товщиною 1,2 мм достатньо потужності лазера 1500 Вт і швидкості зварювання 1,5 м/хв. Коли товщина збільшується до 2,0 мм, потужність слід відрегулювати до 2200 Вт, а швидкість зменшити до 0,9 м/хв, щоб уникнути деформації, викликаної надлишковою енергією. При цьому на зміну безперервному має прийти імпульсний режим зварювання. Завдяки циклу 'імпульсна енергія + інтервальне охолодження' корпусу дається достатньо часу для розсіювання тепла та зменшення накопиченого тепла.

Послідовність зварювання та конструкція шляху також мають велике значення. Слід дотримуватися принципу «симетричного зварювання, від середини до торців»: наприклад, для прямокутного корпусу спочатку зварюють діагональні шви, потім чотири сторони, і кожну сторону зварюють ділянками від середини до торців, щоб забезпечити рівномірне зняття напруги. Для корпусів із ребрами жорсткості спочатку зварюйте шви, що з’єднують ребра жорсткості та корпус, щоб підвищити жорсткість конструкції, а потім зварювати периферійні шви, зменшуючи ймовірність деформації.

Крім того, допоміжні інструменти та подальша обробка можуть додатково контролювати деформацію. Під час зварювання використовуйте пристосування з водяним охолодженням, щоб утримувати корпус на місці. Сполучна поверхня світильника повинна відповідати формі корпусу, щоб швидко відводити місцеве тепло через циркуляцію холодної води. Після зварювання помістіть корпус у піч для старіння для низькотемпературного відпалу (приблизно 120 ℃ протягом 2 годин для алюмінієвого сплаву), щоб усунути залишкову напругу та запобігти подальшій деформації.

Щоб вирішити проблему зварювальної деформації корпусів акумуляторних блоків, сумісність обладнання та процесу є ключовою. Лазерні зварювальні апарати PDKJ і роботизовані лазерні зварювальні апарати мають точний контроль енергії. У поєднанні з індивідуальними інструментальними рішеннями вони можуть оптимізувати параметри зварювання відповідно до матеріалу та товщини корпусу, ефективно пригнічувати деформацію та забезпечувати якість зварювання та точність складання.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713