Hi ha una solució específica per a la deformació de la carcassa de la bateria durant la soldadura?

La carcassa del paquet de bateries, que serveix com a nucli de protecció, sovint està feta de materials de parets primes, com ara l'aliatge d'alumini i l'acer inoxidable 304 (amb un gruix que habitualment oscil·la entre 1,0 i 2,5 mm). Durant la soldadura, és molt susceptible a deformacions com ara deformacions i abollaments a causa de l'entrada de calor desigual i la concentració d'esforços, que afecta directament la segellabilitat i la precisió del muntatge. No obstant això, la deformació es pot controlar eficaçment mitjançant la selecció adequada d'equips i l'optimització del procés.

En primer lloc, s'ha de triar l'equip de soldadura adequat per reduir l'entrada de calor des del primer moment. Els soldadors per punts tradicionals tenen una gran zona afectada per la calor quan realitzen soldadures per contacte, fent que els tancaments de parets primes siguin propensos a la deformació induïda per la calor. Es recomana prioritzar els soldadors làser. Amb una alta densitat d'energia i una petita mida de punt (controlable entre 0,2 i 0,5 mm), els soldadors làser tenen una zona afectada per la calor que només és 1/3 - 1/5 de la dels soldadors per punts, reduint significativament l'estrès causat per l'escalfament desigual de la carcassa. Per a la producció en massa, la combinació de soldadores làser amb sistemes robòtics és encara millor. El soldador làser robòtic té una precisió de posicionament repetida de ± 0,02 mm, assegurant la ubicació precisa de la soldadura i evitant la deformació local agreujada per les desviacions de soldadura.

A continuació ve el control precís dels paràmetres bàsics del procés. El corrent/potència de soldadura ha de coincidir amb el gruix de la carcassa: per a un tancament d'aliatge d'alumini de 1,2 mm de gruix, una potència làser de 1500 W i una velocitat de soldadura d'1,5 m/min són suficients. Quan el gruix augmenta a 2,0 mm, la potència s'ha d'ajustar a 2200W i la velocitat s'ha de reduir a 0,9 m/min per evitar la deformació causada per l'excés d'energia. Mentrestant, el mode de soldadura per pols hauria de substituir la soldadura contínua. Mitjançant el cicle de 'energia polsada + refrigeració per intervals', el recinte té prou temps per dissipar la calor i reduir la calor acumulada.

La seqüència de soldadura i el disseny del camí també són de gran importància. S'ha de seguir el principi de 'soldadura simètrica, des del centre fins als extrems': per exemple, per a un recinte rectangular, soldeu primer les costures diagonals, després els quatre costats, i cada costat s'hauria de soldar en seccions des del mig fins als extrems per permetre una alliberació uniforme de l'esforç. Per a tancaments amb reforços, soldeu primer les costures que connecten els rigiditzadors i la carcassa per millorar la rigidesa estructural abans de soldar les costures perifèriques, reduint la probabilitat de deformació.

A més, les eines auxiliars i el tractament posterior poden controlar encara més la deformació. Durant la soldadura, utilitzeu accessoris d'eines refrigerats per aigua per mantenir el recinte al seu lloc. La superfície d'acoblament de l'aparell ha de coincidir amb la forma del recinte per eliminar ràpidament la calor local mitjançant la circulació d'aigua freda. Després de soldar, col·loqueu el recinte en un forn d'envelliment per a un recuit a baixa temperatura (uns 120 ℃ durant 2 hores per a l'aliatge d'alumini) per eliminar l'estrès residual i evitar la deformació més endavant.

Per resoldre el problema de la deformació de la soldadura dels tancaments del paquet de bateries, la compatibilitat de l'equip i el procés és la clau. Els soldadors làser i els robots de soldadura làser de PDKJ tenen un control energètic precís. Combinats amb solucions d'eines personalitzades, poden optimitzar els paràmetres de soldadura segons el material i el gruix de la carcassa, suprimir eficaçment la deformació i garantir la qualitat de la soldadura i la precisió del muntatge.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713