Adakah Terdapat Penyelesaian Sasaran untuk Ubah Bentuk Cangkang Pek Bateri Semasa Kimpalan?

Penutup pek bateri, berfungsi sebagai teras perlindungan, selalunya diperbuat daripada bahan berdinding nipis seperti aloi aluminium dan keluli tahan karat 304 (dengan ketebalan biasanya antara 1.0 - 2.5 mm). Semasa mengimpal, ia sangat terdedah kepada ubah bentuk seperti meleding dan lekuk disebabkan oleh input haba yang tidak sekata dan kepekatan tegasan, yang secara langsung menjejaskan ketepatan kedap dan pemasangan. Walau bagaimanapun, ubah bentuk boleh dikawal dengan berkesan melalui pemilihan peralatan yang betul dan pengoptimuman proses.

Pertama sekali, peralatan kimpalan yang betul mesti dipilih untuk mengurangkan input haba dari awal. Pengimpal titik tradisional mempunyai zon terjejas haba yang besar apabila melakukan kimpalan sentuhan, menjadikan kepungan berdinding nipis terdedah kepada ubah bentuk akibat haba. Adalah disyorkan untuk mengutamakan pengimpal laser. Dengan ketumpatan tenaga yang tinggi dan saiz tempat yang kecil (boleh dikawal dalam lingkungan 0.2 - 0.5 mm), pengimpal laser mempunyai zon terjejas haba yang hanya 1/3 - 1/5 daripada pengimpal titik, dengan ketara mengurangkan tegasan yang disebabkan oleh pemanasan tidak sekata kepungan. Untuk pengeluaran besar-besaran, menggabungkan pengimpal laser dengan sistem robotik adalah lebih baik. Pengimpal laser robotik mempunyai ketepatan kedudukan ulangan ±0.02 mm, memastikan lokasi jahitan kimpalan yang tepat dan menghalang ubah bentuk setempat yang diburukkan lagi oleh sisihan kimpalan.

Seterusnya datang kawalan tepat parameter proses teras. Arus/kuasa kimpalan mesti dipadankan dengan ketebalan kepungan: untuk kepungan aloi aluminium tebal 1.2 - mm, kuasa laser 1500W dan kelajuan kimpalan 1.5 m/min adalah mencukupi. Apabila ketebalan meningkat kepada 2.0 mm, kuasa harus dilaraskan kepada 2200W dan kelajuan dikurangkan kepada 0.9 m/min untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh tenaga yang berlebihan. Sementara itu, mod kimpalan berdenyut harus menggantikan kimpalan berterusan. Melalui kitaran 'tenaga berdenyut + penyejukan selang', kepungan diberi masa yang cukup untuk menghilangkan haba dan mengurangkan haba terkumpul.

Urutan kimpalan dan reka bentuk laluan juga sangat penting. Prinsip 'kimpalan simetri, dari tengah ke hujung' harus diikuti: sebagai contoh, untuk kepungan segi empat tepat, kimpal jahitan pepenjuru terlebih dahulu, kemudian empat sisi, dan setiap sisi harus dikimpal dalam bahagian dari tengah ke hujung untuk membolehkan pelepasan tegasan yang sekata. Untuk kepungan dengan pengeras, kimpal kelim yang menyambungkan pengeras dan cangkerang terlebih dahulu untuk meningkatkan ketegaran struktur sebelum mengimpal kelim persisian, mengurangkan kemungkinan ubah bentuk.

Di samping itu, alat bantu dan rawatan seterusnya boleh mengawal ubah bentuk lagi. Semasa mengimpal, gunakan lekapan perkakas yang disejukkan air untuk menahan kepungan di tempatnya. Permukaan mengawan lekapan harus sepadan dengan bentuk kepungan untuk mengeluarkan haba tempatan dengan cepat melalui peredaran air sejuk. Selepas mengimpal, letakkan kepungan dalam relau penuaan untuk penyepuhlindapan suhu rendah (kira-kira 120 ℃ selama 2 jam untuk aloi aluminium) untuk menghapuskan tekanan sisa dan mengelakkan ubah bentuk kemudian.

Untuk menyelesaikan masalah ubah bentuk kimpalan penutup pek bateri, keserasian peralatan dan proses adalah kuncinya. Pengimpal laser dan pengimpal laser robotik PDKJ mempunyai kawalan tenaga yang tepat. Digabungkan dengan penyelesaian perkakas tersuai, mereka boleh mengoptimumkan parameter kimpalan mengikut bahan dan ketebalan kepungan, menyekat ubah bentuk dengan berkesan, dan memastikan kualiti kimpalan dan ketepatan pemasangan.

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713