Mayroon bang Naka-target na Solusyon para sa Deformation ng Battery Pack Shell Habang Hinang?

Ang enclosure ng battery pack, na nagsisilbing core ng proteksyon, ay kadalasang gawa sa manipis na pader na materyales tulad ng aluminum alloy at 304 stainless steel (na may kapal na karaniwang mula 1.0 - 2.5 mm). Sa panahon ng hinang, ito ay lubos na madaling kapitan ng deformation tulad ng warping at dents dahil sa hindi pantay na pagpasok ng init at konsentrasyon ng stress, na direktang nakakaapekto sa sealability at katumpakan ng pagpupulong. Gayunpaman, ang pagpapapangit ay maaaring epektibong makontrol sa pamamagitan ng tamang pagpili ng kagamitan at pag-optimize ng proseso.

Una at pangunahin, ang tamang kagamitan sa hinang ay dapat piliin upang mabawasan ang input ng init mula sa simula. Ang mga tradisyunal na spot welder ay may malaking init - apektadong zone kapag nagsasagawa ng contact welding, na gumagawa ng manipis na pader na mga enclosure na madaling kapitan ng init - sapilitan na pagpapapangit. Inirerekomenda na unahin ang mga laser welder. Sa mataas na densidad ng enerhiya at maliit na sukat ng spot (nakokontrol sa loob ng 0.2 - 0.5 mm), ang mga laser welder ay may apektadong zone ng init na 1/3 - 1/5 lamang ng mga spot welder, na makabuluhang binabawasan ang stress na dulot ng hindi pantay na pag-init ng enclosure. Para sa mass production, ang pagsasama-sama ng mga laser welder sa mga robotic system ay mas mahusay. Ang robotic laser welder ay may repeat positioning accuracy na ±0.02 mm, na tinitiyak ang tumpak na lokasyon ng weld seam at pinipigilan ang lokal na deformation na pinalala ng mga welding deviations.

Susunod ay ang tumpak na kontrol ng mga parameter ng pangunahing proseso. Ang welding current/power ay dapat na tumugma sa kapal ng enclosure: para sa isang 1.2 - mm - makapal na aluminum alloy enclosure, isang laser power na 1500W at isang welding speed na 1.5 m/min ay sapat na. Kapag ang kapal ay tumaas sa 2.0 mm, ang kapangyarihan ay dapat na iakma sa 2200W at ang bilis ay bawasan sa 0.9 m/min upang maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng labis na enerhiya. Samantala, dapat palitan ng pulsed welding mode ang tuloy-tuloy na welding. Sa pamamagitan ng cycle ng 'pulsed energy + interval cooling,' ang enclosure ay binibigyan ng sapat na oras upang mawala ang init at bawasan ang naipon na init.

Ang pagkakasunud-sunod ng hinang at disenyo ng landas ay napakahalaga din. Ang prinsipyo ng 'symmetrical welding, mula sa gitna hanggang sa mga dulo' ay dapat sundin: halimbawa, para sa isang hugis-parihaba na enclosure, hinangin muna ang diagonal seams, pagkatapos ay ang apat na gilid, at ang bawat panig ay dapat na welded sa mga seksyon mula sa gitna hanggang sa mga dulo upang payagan ang kahit na paglabas ng stress. Para sa mga enclosure na may mga stiffener, hinangin muna ang mga seams na nagkokonekta sa mga stiffener at shell upang mapahusay ang structural rigidity bago i-welding ang peripheral seams, na bawasan ang posibilidad ng deformation.

Bilang karagdagan, ang auxiliary tooling at kasunod na paggamot ay maaaring higit pang makontrol ang pagpapapangit. Sa panahon ng hinang, gumamit ng water-cool na tooling fixtures upang hawakan ang enclosure sa lugar. Ang mating surface ng fixture ay dapat tumugma sa hugis ng enclosure upang mabilis na maalis ang lokal na init sa pamamagitan ng sirkulasyon ng malamig na tubig. Pagkatapos ng welding, ilagay ang enclosure sa isang aging furnace para sa mababang temperatura na pagsusubo (mga 120 ℃ para sa 2 oras para sa aluminyo haluang metal) upang maalis ang natitirang stress at maiwasan ang pagpapapangit sa susunod.

Upang malutas ang problema ng welding deformation ng mga enclosure ng baterya pack, ang pagiging tugma ng kagamitan at proseso ay ang susi. Ang mga laser welder at robotic laser welder ng PDKJ ay may tumpak na kontrol sa enerhiya. Kasama ng mga customized na tooling solution, maaari nilang i-optimize ang mga parameter ng welding ayon sa materyal at kapal ng enclosure, epektibong sugpuin ang deformation, at matiyak ang kalidad ng welding at katumpakan ng pagpupulong.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713