ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်းဘက်ထရီအိတ်ခွံ၏ပုံပျက်ခြင်းအတွက်ပစ်မှတ်ထားဖြေရှင်းချက်ရှိပါသလား။

အကာအကွယ်၏အဓိကအချက်အနေဖြင့် ဘက်ထရီအထုပ်အကာအား အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် 304 stainless steel ကဲ့သို့သော ပါးလွှာသော နံရံကပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားလေ့ရှိသည် (အထူ 1.0 မှ 2.5 မီလီမီတာ)။ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် မညီမညာသော အပူသွင်းသွင်းမှုနှင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အစွန်းအထင်းများကဲ့သို့ ပုံပျက်သွားစေရန် လွန်စွာထိခိုက်နိုင်ချေရှိပြီး တံဆိပ်ခတ်နိုင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ သို့သော်လည်း သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ပထမဦးစွာနှင့် အရေးကြီးဆုံးမှာ အစကတည်းက အပူသွင်းခြင်းကို လျှော့ချရန် မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်သည့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ ရိုးရာအစက်အပြောက်များကို ဂဟေဆော်သူများသည် အဆက်အသွယ်ဂဟေဆော်ရာတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဇုန်ကြီးတစ်ခုရှိသည်။ လေဆာဂဟေသမားများကို ဦးစားပေးရန် အကြံပြုထားသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် သေးငယ်သောအစက်အပြောက်အရွယ်အစား (0.2 - 0.5 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သော) လေဆာဂဟေဆော်သူများသည် အစက်အပြောက်ဂဟေလုပ်သူများ၏ 1/3 - 1/5 သာရှိသော အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းတစ်ခုရှိပြီး အရံအတား၏မညီမညာသောအပူကြောင့်ဖြစ်ရသည့် စိတ်ဖိစီးမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ လေဆာဂဟေဆော်သူများကို စက်ရုပ်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပို၍ပင် ကောင်းမွန်ပါသည်။ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သူသည် ±0.02 မီလီမီတာ တိကျသော ဂဟေချုပ်ရိုးတည်နေရာကို သေချာစေရန်နှင့် ဂဟေဆက်သွေဖည်မှုများကြောင့် ဒေသတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုဆိုးရွားလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

နောက်တစ်ခုကတော့ core process parameters တွေရဲ့ တိကျတဲ့ ထိန်းချုပ်မှု ထွက်ပေါ်လာပါတယ်။ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်း/ပါဝါအား အရံအတား၏အထူနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်- 1.2 - မီလီမီတာ - ထူသောလူမီနီယမ်အလွိုင်းအကာအရံအတွက်၊ လေဆာပါဝါ 1500W နှင့် welding speed 1.5 m/min သည် လုံလောက်ပါသည်။ အထူ 2.0 မီလီမီတာသို့ တိုးလာသောအခါ၊ ပါဝါအား 2200W သို့ ချိန်ညှိပြီး စွမ်းအင်ပိုလျှံမှုကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် အမြန်နှုန်း 0.9 m/min သို့ လျှော့ချသင့်သည်။ ဤအတောအတွင်း၊ pulsed welding mode သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အစားထိုးသင့်သည်။ 'pulsed energy + interval cooling' ၏ လည်ပတ်မှုအားဖြင့်၊ အရံအတားသည် အပူကို ပြေပျောက်စေရန်နှင့် စုဆောင်းထားသော အပူကို လျှော့ချရန် လုံလောက်သော အချိန်ပေးပါသည်။

welding sequence နှင့် path design တို့သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ 'symmetrical welding၊ အလယ်မှ အဆုံးအထိ' ၏ နိယာမကို လိုက်နာသင့်သည်- ဥပမာ၊ စတုဂံအကာအရံတစ်ခုအတွက်၊ ထောင့်ဖြတ်ချုပ်ရိုးများကို ဦးစွာ ဂဟေဆက်ပါ၊ ထို့နောက် လေးဖက်လုံးကို ပေါင်းစည်းကာ၊ တစ်ဖက်စီသည် ဖိစီးမှုလွတ်မြောက်စေရန် အလယ်မှအဆုံးအထိ အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရပါမည်။ stiffeners များပါရှိသော အကာအရံများအတွက်၊ အရံချုပ်ရိုးများကို ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပထမဦးစွာ stiffeners နှင့် shell ကိုချိတ်ဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးများကို ဂဟေဆော်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပါ။

ထို့အပြင်၊ အရန်ကိရိယာများနှင့် နောက်ဆက်တွဲကုသမှုများသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အရံအတားကို ထိန်းထားရန် ရေ-အအေးခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ရေအေးလည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် ဒေသတွင်းအပူကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ကိရိယာ၏မိတ်လိုက်သည့်မျက်နှာပြင်သည် အရံအတား၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အပူချိန်နိမ့်သော (120 ℃ခန့်အလူမီနီယံအလွိုင်းအတွက် 2 နာရီခန့်) ဟောင်းနွမ်းနေသောမီးဖိုတွင် အရံအကာကိုထားပါ။

ဘက္ထရီဗူးအကာအရံများ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။ PDKJ ၏ လေဆာဂဟေဆော်သူများနှင့် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သူများသည် တိကျသောစွမ်းအင်ထိန်းချုပ်မှုရှိသည်။ စိတ်ကြိုက် tooling solutions များနှင့်အတူ ၎င်းတို့သည် အရံအတား၏ ပစ္စည်းနှင့် အထူအလိုက် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် နှိမ်နင်းနိုင်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို သေချာစေသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713