Ці існуе мэтанакіраванае рашэнне для дэфармацыі корпуса акумулятара падчас зваркі?

Корпус акумулятарнага блока, які служыць ядром абароны, часта вырабляецца з тонкасценных матэрыялаў, такіх як алюмініевы сплаў і нержавеючая сталь 304 (таўшчыня звычайна складае ад 1,0 да 2,5 мм). Падчас зваркі ён вельмі адчувальны да дэфармацый, такіх як скрыўленне і ўвагнутасці з-за нераўнамернага падводу цяпла і канцэнтрацыі напружання, што непасрэдна ўплывае на герметычнасць і дакладнасць зборкі. Аднак дэфармацыю можна эфектыўна кантраляваць шляхам правільнага выбару абсталявання і аптымізацыі працэсу.

У першую чаргу неабходна правільна падабраць зварачнае абсталяванне, каб з самага пачатку знізіць паступленне цяпла. Традыцыйныя апараты для кропкавай зваркі маюць вялікую зону цеплавога ўздзеяння пры выкананні кантактнай зваркі, што робіць танкасценныя корпуса схільнымі да дэфармацыі, выкліканай цяплом. Рэкамендуецца аддаць перавагу лазерным зваршчыкам. З высокай шчыльнасцю энергіі і невялікім памерам плямы (кантралюемым у межах 0,2 - 0,5 мм) лазерныя зваршчыкі маюць зону цеплавога ўздзеяння, якая складае толькі 1/3 - 1/5 зоны кропкавай зваркі, што значна зніжае нагрузку, выкліканую нераўнамерным нагрэвам корпуса. Для масавай вытворчасці спалучэнне лазерных зварачных апаратаў з рабатызаванымі сістэмамі яшчэ лепш. Робат-лазерны зварачны апарат мае дакладнасць пазіцыянавання паўтарэння ±0,02 мм, забяспечваючы дакладнае размяшчэнне зварнога шва і прадухіляючы лакальную дэфармацыю, якая ўзмацняецца адхіленнямі зваркі.

Далей ідзе дакладны кантроль асноўных параметраў працэсу. Зварачны ток/магутнасць павінны адпавядаць таўшчыні корпуса: для корпуса з алюмініевага сплаву таўшчынёй 1,2 мм дастаткова магутнасці лазера 1500 Вт і хуткасці зваркі 1,5 м/мін. Калі таўшчыня павялічваецца да 2,0 мм, магутнасць трэба адрэгуляваць да 2200 Вт, а хуткасць знізіць да 0,9 м/мін, каб пазбегнуць дэфармацыі, выкліканай лішкам энергіі. Пры гэтым на змену бесперапыннай зварцы павінен прыйсці імпульсны рэжым зваркі. Дзякуючы цыклу «імпульсная энергія + інтэрвальнае астуджэнне» корпусу даецца дастаткова часу для рассейвання цяпла і памяншэння назапашанага цяпла.

Паслядоўнасць зваркі і канструкцыя шляху таксама маюць вялікае значэнне. Варта прытрымлівацца прынцыпу «сіметрычнай зваркі, ад сярэдзіны да канцоў»: напрыклад, для прастакутнага корпуса зварваюць спачатку дыяганальныя швы, затым чатыры бакі, і кожны бок зварваюць часткамі ад сярэдзіны да канцоў, каб забяспечыць раўнамернае зняцце напружання. Для карпусоў з рэбрамі калянасці спачатку зварыце швы, якія злучаюць рэбры калянасці і корпус, каб павысіць калянасць канструкцыі, перш чым зварваць перыферыйныя швы, зніжаючы верагоднасць дэфармацыі.

Акрамя таго, дапаможны інструмент і наступная апрацоўка могуць дадаткова кантраляваць дэфармацыю. Падчас зваркі выкарыстоўвайце прыстасаванні з вадзяным астуджэннем, каб утрымліваць корпус на месцы. Спалучаемая паверхня свяцільні павінна адпавядаць форме корпуса, каб хутка адводзіць мясцовае цяпло праз цыркуляцыю халоднай вады. Пасля зваркі змесціце корпус у печ для старэння для нізкатэмпературнага адпалу (каля 120 ℃ на працягу 2 гадзін для алюмініевага сплаву), каб ліквідаваць рэшткавае напружанне і прадухіліць дэфармацыю ў далейшым.

Для вырашэння праблемы зварачнай дэфармацыі карпусоў акумулятарных блокаў ключом з'яўляецца сумяшчальнасць абсталявання і працэсу. Лазерныя зваршчыкі PDKJ і робаты-лазерныя зваршчыкі маюць дакладны кантроль энергіі. У спалучэнні з індывідуальнымі інструментамі яны могуць аптымізаваць параметры зваркі ў залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні корпуса, эфектыўна падаўляць дэфармацыі і забяспечваць якасць зваркі і дакладнасць зборкі.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

Электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713