Existuje cielené riešenie deformácie plášťa akumulátora počas zvárania?

Kryt akumulátora, ktorý slúži ako jadro ochrany, je často vyrobený z tenkostenných materiálov, ako je hliníková zliatina a nehrdzavejúca oceľ 304 (s hrúbkou bežne v rozmedzí 1,0 - 2,5 mm). Počas zvárania je vysoko náchylný na deformácie, ako sú deformácie a preliačiny v dôsledku nerovnomerného vstupu tepla a koncentrácie napätia, čo priamo ovplyvňuje tesnosť a presnosť montáže. Deformáciu však možno efektívne kontrolovať správnym výberom zariadenia a optimalizáciou procesu.

V prvom rade je potrebné zvoliť správne zváracie zariadenie, aby sa znížilo príkon tepla už od začiatku. Tradičné bodové zváračky majú pri vykonávaní kontaktného zvárania veľkú tepelne ovplyvnenú zónu, vďaka čomu sú tenkostenné kryty náchylné na deformáciu spôsobenú teplom. Odporúča sa uprednostniť laserové zváračky. S vysokou hustotou energie a malou veľkosťou bodu (regulovateľné v rozmedzí 0,2 - 0,5 mm) majú laserové zváračky tepelne ovplyvnenú zónu, ktorá je iba 1/3 - 1/5 v porovnaní s bodovými zváračkami, čo výrazne znižuje namáhanie spôsobené nerovnomerným ohrevom krytu. Pre hromadnú výrobu je ešte lepšia kombinácia laserových zváračiek s robotickými systémami. Robotická laserová zváračka má presnosť opakovaného polohovania ±0,02 mm, čím zaisťuje presné umiestnenie zvarového švu a zabraňuje lokálnej deformácii umocnenej odchýlkami zvárania.

Ďalej prichádza presná kontrola základných parametrov procesu. Zvárací prúd/výkon musí zodpovedať hrúbke krytu: pre kryt z hliníkovej zliatiny s hrúbkou 1,2 mm postačuje výkon lasera 1500 W a rýchlosť zvárania 1,5 m/min. Keď sa hrúbka zvýši na 2,0 mm, výkon by sa mal upraviť na 2200 W a rýchlosť znížiť na 0,9 m/min, aby sa predišlo deformácii spôsobenej nadmernou energiou. Medzitým by pulzný režim zvárania mal nahradiť nepretržité zváranie. Cyklusom 'pulzná energia + intervalové chladenie' dostane kryt dostatok času na odvod tepla a zníženie nahromadeného tepla.

Sekvencia zvárania a návrh dráhy sú tiež veľmi dôležité. Mala by sa dodržiavať zásada 'symetrického zvárania, od stredu ku koncom': napríklad v prípade obdĺžnikového krytu zvarte najskôr diagonálne švy, potom štyri strany a každú stranu zvarte po častiach od stredu ku koncom, aby sa umožnilo rovnomerné uvoľnenie napätia. V prípade krytov s výstuhami najskôr zvarte švy spájajúce výstuhy a plášť, aby sa zvýšila tuhosť konštrukcie pred zváraním obvodových švov, čím sa zníži pravdepodobnosť deformácie.

Okrem toho pomocné nástroje a následné spracovanie môžu ďalej kontrolovať deformáciu. Počas zvárania používajte vodou chladené upínacie prípravky na uchytenie krytu na mieste. Spojovacia plocha svietidla by mala zodpovedať tvaru krytu, aby sa rýchlo odvádzalo lokálne teplo cirkuláciou studenej vody. Po zváraní umiestnite kryt do stariacej pece na nízkoteplotné žíhanie (približne 120 °C na 2 hodiny pre hliníkovú zliatinu), aby sa eliminovalo zvyškové napätie a zabránilo sa neskoršej deformácii.

Na vyriešenie problému deformácie pri zváraní krytov batériových zdrojov je kľúčom kompatibilita zariadenia a procesu. Laserové zváračky a robotické laserové zváračky PDKJ majú presné riadenie energie. V kombinácii s prispôsobenými nástrojovými riešeniami môžu optimalizovať parametre zvárania podľa materiálu a hrúbky krytu, účinne potláčať deformácie a zabezpečiť kvalitu zvárania a presnosť montáže.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713